摘要:在很多质量管理部门中都存在着职责不清,分工不明的问题。这不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳。 今天就来和大家聊聊质量管理部门的管理要点、职责和岗位设置。 一、质量管理组织内部管理要点: - 应有文件化的质量组织和隶属关系; -
在很多质量管理部门中都存在着职责不清,分工不明的问题。这不仅影响到工作效率,职责错位还容易导致人心不稳。 - 应有文件化的质量组织和隶属关系; - 品管内部的人员要有明确的职责分工(职位说明书); - 文件化的品管权限-如原料,半成品,成品放行权等; - 有培训计划和培训执行记录; - 有内部奖惩制度,并与工资挂钩; - 要对产品质量数据的收集和分析,并与部门及责任人绩效挂钩。 - 进料检验-原料,辅料,包装物料等; - 过程监控-人、机、料、法、环; - 成品检验-人员,时机,依据,权限; - 监视测量装置的校准与管理; - 质量保证能力-质量体系的建立和推进; - 质量计划-产品标准,作业指导书,工艺文件,记录; - 客户投诉相关过程的管理-原因分析,就正措施,程序化; - 质量改进活动; - 零缺陷质量文化建设; - 质量成本体系搭建。 - 原料/辅料/包装物料验收员(原料专员); - 品管员:过程监控和监督,客户投诉的处理与跟踪; - 质检员:半成品、成品感官检验,检测样品取样; - 化验员:化验室检测; - 发货监装员; - 体系推进和考核; - 标准化管理员-官方文件的接收和处理,企业标准起草、备案,本部门第三层文件起草、修订,计量器具管理; - 质量经理/质量总监/质量副总裁等管理岗位。 - 质量检验工作 - 制程(生产过程)质量检验(IPQC) - 进料质量检验(IQC) - 装配质量检验 - 出货质量检验(OQC) - 质量体系(QS) - 品质工程(QE) - 品质保证(QA) - 供应商质量管理(SQA) - 质量管理、质量检验制度是否完善; - 产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效; - 计量检验器具是否定期校准,质量标准贯彻执行的情况; - 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况;
- 对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位,是否有记录;
- 质量管理体系运行是否全面、有效;
- 质量文化建设运行情况。 - 产品质量合格率; - 制成不良率; - 监测和测量仪器校准率; - 产品检验状态标识率; - 质量计划指标完成率; - 管理评审整改措施完成率; - 抽检不良率; - 纠正措施的有效率; - 原材料消耗下降率; - 质量成本指标完成率。 - 质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中,质量检验贯穿于产品生产经营的全过程,确保产品状态标识易于识别和可追溯; - 建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法; - 制订有效的预防措施,以消除潜在的不合格的原因,防止不合格的发生; - 制订有效的纠正措施标准,以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况; - 建立并实施采购检验标准,以确保采购的产品满足规定的质量要求; - 质量记录完整、规范,内部审核、管理评审按计划执行,管理目标完成情况良好。 (一)进料管理: (二)过程管理 - 人员: (三)过程管理-文件和标准: (四)成品管理: (五)监视和测量装置管理: (六)质量保证-体系推进和考核: (七)质量保证-品质计划: (八)质量保证-制度、文件及其它: (九)客户投诉: (十)实物样品(或图片): - 当不便用文字表达或用文字表达不清楚时,要形成实物样品封存或拍成照片作为参照; 声明:本文章、图片来源于网络转载,版权属原作者所有。如涉及到版权问题,请及时和我们联系,我们会立即删除,保护您的权益。
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