摘要:导读 2018年2月份，一家国外媒体 cinema5D 的 记者Johnnie Behiri 参观了日本仙台富士工厂，该工厂目前主要负责富士MK镜头、X-T2、GFX 50s相机等产品的生产过程。
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导读 2018年2月份，一家国外媒体 cinema5D 的 记者Johnnie Behiri 参观了日本仙台富士工厂，该工厂目前主要负责富士MK镜头、X-T2、GFX 50s相机等产品的生产过程。 资料源：ITshumazix、cinema5D、摄影师Sam Byford 视频翻译：影像麦客
尽管参观时间很短，但是还是会被这些产品的制作过程所打动，他剪辑了简单的视频，大家一起来看一下。
是不是不过瘾，这个毕竟是个人参观，不会记录的特别详细。接下来咱们再看一个富士X-T10相机的制造的过程，相比来说，介绍的工序比较系统一些。
X-T10相机的制造 早在2016年1月15日，富士曾对外开放过一次，那次是参观的 X-Pro2的生产线。
日本仙台富士工厂是富士X系列高端机型和镜头的诞生地，就 X-Pro2 来说，金属机身产自日本其他工厂，然后运到仙台工厂与其他零部件进行组装。
日本仙台富士工厂外景 
令人惊讶的是工厂的大部分工作都是由手工完成。只有非常有限的自动化操作。 
工厂内部实景
进入工厂内部，每一位富士员工都有自己的工位，工种之间的职责划分明确，工厂内的装配环境也有着严格的控制。
静待下一道工序的X-Pro2
未组装的X-Pro2
工作人员介绍X-Pro2装配流程
整个富士X-Pro2的装配过程较为复杂，组装、贴皮、校准测试、包装等。但每一道工序都有严格的品控把握，确保生产品质。
X-Pro2内部图
所有相机、镜头的制作环节都将会有唯一编号进行记录，即便在后期出现问题，也可以通过编号进行追溯，并根据相关问题，采取相应的解决方案。
流水线上正在工作的富士员工
仙台富士工厂对员工自身有着严格的要求，每一位新员工在到岗位后，会接受为期2天的理论培训，以及起码2周的实战培训，在完成培训并满足要求的情况下，才会正式上岗开始工作。
快门、感光度部件组装 X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了仿胶片相机的风格，两个功能在一个拨盘上完成，这意味着在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制。
工厂内的另一道风景——女性员工
富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右，其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求，另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任。
每一个生产环节的班组，都会有一个电子屏幕，上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况，大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。
等待检测的X-Pro2
技师检测
完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测。虽然初步的设备检测是通过人工操作，但检测正确与否则完全根据设备参数来判断，确保工业生产中产品的一致性。
所有镜头、机身都会经过多重检验的环节 在完成制造、检测环节后，在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节。每个批次的产品都会被安排抽检，由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试，模拟日常使用中会采取的操作，一旦发现测试中出现问题，整个批次的产品都会被退回制造工序，并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。
下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片。有点乱，大家看看，手工制造依然魅力无穷。
文章来源于网络
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