摘要:来源:网络(如侵联删) 过量生产的浪费 1、过量生产的理由 提前生产产品以备市场需求波动 基于仓库制造的原则(MTS) 生产速度需求快于客户要求 集中做,集中休息 客户需求周期太短,不能接单生产(MTO) 2、过量生产造成的成本浪费 产品过期不能销售 产品积压
来源:网络(如侵联删)
1、过量生产的理由
提前生产产品以备市场需求波动
基于仓库制造的原则(MTS)
生产速度需求快于客户要求
集中做,集中休息
客户需求周期太短,不能接单生产(MTO)
2、过量生产造成的成本浪费
产品过期不能销售
产品积压以折扣价销售
由于预测错误导致市场需求品没有
缺乏真实制造能力的可见性
引生出许多其他的浪费
3、过量生产原因剖析
生产线运行不顺畅,经常停线
订单预测不准
制造周期长,不能同期化生产
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1、库存产生的理由
不良品存在库房内待修
制造能力不足所造成的安全库存
换线时间太长造成每次大批量生 产的浪费
采购过多的物料变成库存
断点生产造成的大批半成品库存
不能齐套出货造成的成品库存
2、库存对成本的影响
产生不必要的搬运、堆积、放置、寻找防护处理等浪费的动作,降低有效作业时间。
使先进先出的作业困难
损失利息及管理费用
物品之使用价值会减低,变成呆滞品
占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费
不能及时出货引发客户满意度降低
3、库存隐藏的问题点
没有管理的紧张感
设备能力及人员需求误判
对场地需求的误判
产品品质变差的可能性
容易出现呆滞物料
1、等待的表现形式
自动机器,人员的“闲视”等待
计划充实度不够的等待
设备故障的等待
生产流程不平衡人员等待
问题相应速度慢
2、等待产生的成本浪费
空闲时间所丧失的生产力(1 秒 =0.01元)
等待时丢失的运营成本
加班来弥补丢失时间
丧失灵活性
为了不等待而产生的过量生产
动作浪费:
作业中低效或者无效动作产生的浪费
表现形式:
手的动作 : 超过30CM拿取
脚的动作:反复走动,往返
眼的动作:不断找寻,判断
身体的动作:转身,起立
有效动作(创造价值的动作)只占到所有动作的1/9 任何地方都存在这样的浪费
如何消除和减少动作的浪费
1. 5S目视化
2. LCIA/人机工程学
3. 动作经济原则
4. OJT JI 的实施
搬运的浪费:
物品移动搬运,运输过程中产生的浪费
表现形式:
1.过长的搬运距离
2.总是临时堆积,搬运
3.空车行走
4.需要用力的搬运
5.台车上的空间浪费
6.破损、刮痕的发生
7.信息不对称(我是搬运工)
距离最长:
浪费的距离长(通常以公里来计算)
浪费的改善工作需要花费较长的时间
如何计算搬运成本:
(责任编辑:环球精益网)
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