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    仓库管理全攻略 改善仓管现状轻而易举!

    2020-12-11 14:49 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:点击标题下「智慧工厂」可快速关注 往期经典 1.最新工厂布局PPT,新工厂规划必读 2.MES知多少?--MES整体方案介绍,值得学习 3.你知道什么是ERP吗?(通俗易懂版) 4.牛人把自动化立体仓库基础知识做成了99页PPT 5.超详细:仓储物流培训教材全套 1.主管培训连

    点击标题下「智慧工厂」可快速关注


    往期经典





    1.最新工厂布局PPT,新工厂规划必读

    2.MES知多少?--MES整体方案介绍,值得学习

    3.你知道什么是ERP吗?(通俗易懂版)

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    7.工厂可视化管理全套教材

    8.精益5S管理培训经典教材全套

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    12.智慧工厂设备管理与点检教材全套

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    14.生产车间管理实务全套教材

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    5.工厂QOS质量运行系统培训教材全套

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    8.品质体系运营方式指导教材全套

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         日常仓库管理过程中,总觉得有些地方不那么如意,想改善却缺少一定的落脚点。这种现象的出现,从本质上说是管理者缺乏全面意识和综合性思维,平时工作过多的落入到碎片化的细节管理当中。
         本文将推荐6个观察点或者说改善管理的落脚点,帮助大家从更高的角度来看待仓库改善的方式,起到立竿见影的效果。

    1

    仓库作业效率


    更好的部署SKU
    经常检查SKU进出速度(频率),并按照速度(进出频率)重新定位SKU。确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度,过道末端)。将频繁拣选的SKU作为套件存储。

    强化人机结合效率
    计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方。

    批量拣货
    如果可以批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率。

    规范线路
    通过序列选择创建一条清晰的路径,缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉,或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

    做好补货
    补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看拣货区的存量,以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货,而造成影响整个拣货作业。通常,可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。

    柔性安排员工
    面对季节性需求由少数员工管理的运营,并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求,而不是高峰时找不到人。


    2

    库存管理


    分组库存
    库存分组,按SKU出货频率或规模,并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重,需要快速移动的货物,那些可能属于前拣区的货架。而您的中小型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。

    预防短缺
    设置最小数量安全库存,防止货品短缺,并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量,可以定期跟踪库存水平,并在需要时自动接收所需的新货品。

    学会拒绝
    制定一套清晰的,有文件的新品接收与退货处理程序,以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。

    经常统计
    定期跟踪库存数量,无论是按周、按月、按季度进行统计,它将节省很多麻烦。

    制定计划
    当涉及到您的设施投资时,不要随意!成为您的仓储规划师,规划灵活性和可扩展性。今天在货架上投资可能有意义,但是从现在起3-5年后,您可能会发现您的产品线正在发生变化,或者由于新的精益流程而缩小规模。所有搁架都还有必要吗?做出长期计划和目标,以便适应未来业务的变化。

    3

    仓库组织


    了解货品信息
    重新排列货架以减少每个货架之间的空间,并在同一货架上存放类似的产品,从而创造更多的存储空间。请考虑使用VLM以获得最大存储密度,以自动调整以适应不断变化的产品组合。

    流动合理
    检查设施流程,确保它从接收,到库存,从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯,一旦找到合适的流程,就请规范它。

    回归精益本质
    精益您的库存以符合JIT实践。只保留现场必不可少的东西,以减少积压。这将使您的仓库高效运行并提供客户期望的服务。

    整理车道
    嘀嘀,嘟嘟......为叉车、拖车等让路。为您的设施设计足够的通道空间,使搬运工具轻松行驶。但不要给它们太多的空间造成存储或作业空间的浪费。找到“恰到好处”的间距,有效但不浪费

    刚刚合适
    清除所有影响通道的不安全因素,让员工可以轻松访问SKU并防止受伤。确保货品的快速访问而不要让员工浪费时间到处寻找梯子。

    计算空间成本
    您是否正在充分利用您的每平方尺?考虑实施高密度动态存储和拣选技术,以整合存储区域提升空间利用效率,无需实体扩展即可扩展您的占地面积,还能为您留下足够的活动空间?

    爱干净整洁
    保持所有工作空间清洁,没有杂乱,以防止库存损坏及潜在的货品损失。


    4

    仓库安全


    爱惜员工
    员工是最宝贝的资产,因此给他们一个良好的工作环境,有助于保留他们;经常与他们沟通,以确保他们了解自己的角色;经常表扬鼓励他们,激发潜能。同时,经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的岗位或职位。

    标识、标识、还是标识
    适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条,请确保您的标牌清晰易懂。此外,请考虑发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。

    捆绑SKU
    把经常一起拣选的SKU存储在相同位置,以减少拣货员的行程和拣选时间。提高员工的拣货作业效率。

    别为不合规买单
    为所有员工提供适当培训,由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授,以帮助员工端正工作态度、标准化作业,从而防止安全违规造成的人身伤害。

    “瘦身减脂”
    检查您的管理流程或作业流程,以确定可以改进的地方。最大程度地减少浪费的步骤,并重新分配资源,员工,步骤,提升管理和运营效率。


    5

    管理软件


    无纸化
    没有人想再管理纸质清单了-很累,老式且容易出错和丢失。系统管理实现各个信息报表实时查询、导出,更便捷、更高效。

    扫码
    条形码也是效率码!使用条形码,扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品,确保订单的准确性。高效!

    标签、标签、标签、重要的事情说三遍!
    将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存订单的准确性。零件可以标有零件号,批号,序列号,批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存,并使退货更容易。

    序列号
    在收货,存储和拣货过程中,按序列号,批次和批号跟踪高价或敏感货品。如在召回的情况下,重要的是要知道每个订单中的序列号,批次和批号。

    库存配置
    玩随着业务的不断增长,货品拓展,库存也会不断扩大。通过更改库存配置,在每个存储单元中实现最大密度至关重要。

    6

    仓库维护


    设施维护
    采纳供应商推荐的设施维护计划符合您的最佳利益。定期维护您的设备、软件系统等,保持正常工作状态,从而减少或消除意外故障。通常,延长保修或购买增值服务是值得的。

    保留备件
    技术和设备故障是每个人的噩梦。请保留备件,以防出现故障导致重要文件或数据丢失。

    END

    免责声明:本文系网络转载或改编,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。







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    中渊科技是中国第一家以精益生产、产品模块化等先进制造理念,提供智能制造设计的公司。为制造业提供:智能制造工厂设计、柔性生产线信息系统、柔性设备控制系统、自动化立体仓库、AGV及物流自动化设备、视觉检测、工业机器人软件控制系统、数据采集分析、监控指挥、信息物理系统于一体的整体解决方案。联系我们:13516576767 邮箱:13538417@qq.com


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