摘要:学习导航 通过学习本课程，你将能够： ● 明晰物料管理的基本理念； ● 学会保持适当的库存量； ● 学会做好仓库规划； ● 掌握物料管理的方法。
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通过学习本课程，你将能够： ● 明晰物料管理的基本理念； ● 学会保持适当的库存量； ● 学会做好仓库规划； ● 掌握物料管理的方法。
物料管理精细化 一、物料管理的基本理念 1.超市物料管理 超市是世界上物料管理最科学的地方，要想学习物料管理，就要走进超市，了解其管理物料的方式。 丰田喜一郎去美国学习福特汽车制造技术时，偶然走进超市，对超市的市场模式感到震撼。他针对日本资源贫瘠的特点，试图采取拉动方式，把超市的运作模式融入企业管理里，最后大野耐一完成了JIT拉动生产的运作模式。 我们可以通过超市的三种模式学习科学的物料管理。
顾客进入超市后，可以随便选取所需商品，没有售货员的打扰，所取商品的种类和数量完全由自己决定，这在极大程度上满足了顾客的各种需求。
超市里的商品规划有序，配置合理，顾客可以根据自己的经济情况选购自己需要的商品。无须讨价还价，没有导购员的推销，顾客在超市里成为了主人。
超市的储存模式是缓冲储存模式，是指在超市旁边设置一个小仓库，里面存储着满足超市一天补充需要的货物。供应商可以根据商品销量在短时间内定期送货，形成一个良性循环，这是安全存量。 2.保证合理库存 中国制造业很难实现零库存。零库存是指让供应商根据销量生产并供货，中国企业家认为的在供应商处积压大量货物不是零库存，而是供商连接。超市物料管理的借鉴意义是：物料管理要遵循“三不”政策，即不断料、不呆料、不囤料，这才是中国特色的物料管理。
中国特色物料管理的特点： ① 不断料； ② 不呆料； ③ 不囤料。
企业管理者要清楚一点，零库存管理不是推行出来的，而是一种结果。实现零库存需要两个因素，即JIT（准时生产方式）和TPS（丰田生产模式），TPS之父丰田喜一郎和JIT之父大野耐一就实现了丰田公司的运作模式。 3.仓管员做好工作 在存储活动中，仓管员的作用很重要。孔子曾经做过委吏，即现代意义上的仓管员。他在《论语》中说过，仓管员每天要做三个字——收、管、发。其中“收”和“发”可以通过票据实现结果，比较简单，而“管”则更加重要。仓管员需要做到以下三项工作：
记账就是要做到卡物一致。仓管员将物料入库后，要记清数量，而且要五五堆放、六六定位，摆放整齐上架，然后挂上物料卡，标明物料的状态。这样，物料管理就尽在控制和把握之中。
仓管员每天下班前必须结存，清楚领出的物料数量及存留的物料数量。
这是最重要的工作。仓管员的工作不是简单的记账，还要对呆废料进行有效管理。因为每一种物料都有储存周期，当物料超过储存周期时，就会变成呆废料，会占用现金，造成企业危机，即“仓库黑洞”现象。 对于该现象，仓管员向采购部“报警”就可以解决。一般而言，公司每年年底都会邀请供应商召开会议，制定物料储存周期，之后就会将其告知仓管员，使仓管员可以随时提醒采购部，防止物料超过储存周期。保持仓库存放的物料都是最新鲜、最有价值的，也就实现了不断料、不呆料、不囤料。
二、如何正确认识库存 1.库存的对象 在进行管理物料时，企业首先务必清楚仓库里存放了何种物品。在仓库中，库存对象一般包括商品、产品、半成品、原辅材料、在制品、储备品等。 2.物料管理的意义 物料管理的优劣，直接关系着生产系统运作顺畅与否，直接影响生产计划的达成、品质的绩效、生产成本的控制、企业资金的周转、场地空间的利用等情况。 在实际工作中，很多企业存在大仓库现象，导致大量资金被占用，影响企业资金的周转。所以，一定要合理管理物料。 3.库存是否必要 大仓库会掩盖很多的东西，甚至有些物料会在仓库中存放十几年之久，因此有些企业打出了“库存是万恶之源”的旗号。实际上，库存过大或过小都不行，要保持在适当的限度。
企业库存过大有以下缺点：资金积压，引起资金周转困难；预期投资利润损失；由于不时兴、陈腐化，使积压品增大；由于减价出售，利润降低；难以更换新产品；降低了建筑物的有效面积；库存相关人员增加，库存精度恶化；在制品过多，生产效率降低；库存费用增加。
企业库存过小的缺陷有：因产品脱销而错过销售机会，信誉降低；不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况；因紧急订货使物价上涨、物流成本增加；增加了接受订货生产期；造成延期交货的现象；增加了应对产品脱销混乱的间接人员；在受季节影响大的公司，作业水平会降低。 4.现代企业库存的意义 现代企业库存的意义有两个：第一，在“适当的时期”订购“适当的量”，确保“适当的价格或成本”来维持“适当的库存水平”；第二，订单生产方式要正确地把握库存。 三、如何做好仓库规划 1.仓库筹划组建的原则 进行物料的精细化管理，首先要对仓库进行规划。仓库筹划组建需要遵循的原则包括：符合工艺要求的原则、符合进出顺利原则、满足安全的原则、物品分类的原则。 2.仓库的组织机构 根据企业规模决定仓库的隶属关系，这是物料精细化管理务必要做的事。
图1 仓库组织结构
如图1（a）所示，如果企业规模不是很大，可以下设一个资财部，统一管理原材料库、半成品仓库、成品仓库三个仓库。 如图1（b）所示，当公司拥有一定的规模时，就应按职能部门划分，比如设置采购部、生产部、销售部。采购部负责原材料的采购以及管理工作，生产部管理半成品库，销售部管理成品库，这样可以起到相互制约、相互服务的作用。 图1（c）中的组织形式适用于规模很大的企业。在这种组织结构中专门设置一个大仓库，由主管和助理根据仓库的属性设立某一个仓，比如危险品仓、工具用品仓、电子仓、五金仓、塑料仓、包装材料仓、原料仓、半成品仓、成品仓、搬运组、服务员等构成。 3.仓库的主要工作职能 仓库的主要工作职能包括：依据订购单点收物料，并按仓库管理制度检查数量；将IQC验收好的物料按指定位置存放；存放场所要符合5S要求，防止品质发生变异；依据领料单或备料单配备和发放物料；料账出入库记录与定期盘存；不良物料及呆废料定期处理等。 4.仓库规划的原则 仓库规划的原则包括：危险物品应隔离存放和管理；防潮、防火、防盗、防水，做到保质和保量；地面和物架不可超负荷；保持适当的温度、湿度和通风性；良好、安全的照明；物料摆放整齐、平稳；依照分区和编号顺序摆放，禁止错放乱放；物料标示朝外；通道禁止摆放物品等。 5.仓储规划的说明
表1 仓储规划的说明
如表1所示，规划仓储时，要从面积配置、料位设定、堆叠方式、料品标示等方面进行全面合理的规划。 6.物料堆放的方法
即根据各种物料的特性和开头做到五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。
即按库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号六号，对物料进行归类叠放、登记造册，并填制《物料储位图》，便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。
将物料码放在托盘、卡板上或托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动，提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。
将品种繁多的物料按其重要程度、进出仓率、价值大小、资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。 这是几种常见的物料堆叠方法，企业要根据自身情况，选择一种方法对物料进行堆叠。 7.好的仓库的标准 好的仓库要做到：平面规划合理，靠近车间现场。立体储存空间，通道照明光亮。防水防火预防，防压防盗周详。包装标识规范，验点程序正常。依序摆放整齐，卡物保持一样。发领提前准备，缺料马上补上。呆料及时处理，避免空间乱脏。盘点日日彻底，5S活动经常。 8.物料收发程序 物料收发程序也称为企业内部的小物流体系，大物流则是企业与外部的关系。 物料收发程序包括：原辅材料入库管理、原辅材料出库管理、半产品入库管理、半产品出库管理、退货补料的管理、成品入库管理、成品出库管理。
四、物料采购与管理的5R原则 1.管理供应商 企业采购时习惯于“货比三家”，往往每种材料至少有两家供应商，采购成本非常高。如果每一种材料有三家供应商，企业就需要专门设置采购部、任命采购经理和采购员进行选择供应商、评估供应商等工作，这就增加了大量成本。久而久之，采购人员就会产生一种“平衡控制供应商”的错误想法，供应商就不再服从企业的指挥，导致企业物流不顺畅，出现停工待料现象。
正确的做法是每一种材料只有一家供应商，这样就不必担心某一家供应商出问题而导致停工，这里有一个“木桶原理”的智慧：一个木桶由11块木板组成，如果一块木板短一半，这个木桶就只能装半桶水。 丰田公司就运用这个原理管理供应商。一辆车大概有两万多个零部件，一种材料只有一家供应商，丰田公司就有两万多个供应商。一次，丰田公司最主要的原材料供应商失火了，外界纷纷传言丰田会因此停产，但奇怪的现象出现了——能够做这种材料的其他供应商自发组织起来，召开紧急会议，抢做这种材料，不让丰田停产。 其中包含的重要理念就是，一家供应商失火意味着两万多个供应商都失火。丰田的智慧就在于让供应商制约供应商。
力量强大的供应商，虽然很发展健全，但往往对企业缺乏认真负责的态度，导致停工待料的恶性循环。尊重、培养弱势供应商是实现共赢的前提，企业要不断支持弱势供应商，使其与企业形成牢固的关系。 2.5R原则 5R原则建立在每一种材料只有一家供应商的基础上，是指适时、适质、适量、适价、适地地采购物料。
在需用的时候，及时供应材料，不断料。
无论是购进的材料，还是仓库发出的材料，质量都要符合标准。
采购数量与存量要控制适当，防止呆料过多占用资金。
用合理的成本取得所需材料。
从距离最近或供应最方便的供料商处进货，确保随时可以进料。
五、物料管理的方法 管理事物之前务必要对其进行分类。物料往往占制造成本整体的60%到75%，为了防止材料大量浪费而造成的资金占用损失，企业必须科学管理物料。 1.物料分类与编号方法 物料分类需要编号，企业可以根据实际情况，采用不同的分类和编号方法。一般来说，编号方法是在分大类的基础上分中类，在分中类的基础上分小类，在分小类的基础上再分规格和型号，类别和规格可以分别由字母和阿拉伯数字组成，即“大类代码＋中类代码＋小类代码＋规格代码”，如表2所示：
表2 物料编号方法
2.存量管理中的ABC分析法 ABC分析法是企业管理中进行重点管理的基础方法，它是在Parato定律（也称2/8原理或重点管理技术）的基础上发展起来的，该分析法指出：在任何特定的群体中，重要的因素通常只是少数，即“重要的少数和琐碎的多数原理”，也就是说，20%的因素决定80%的价值，而另外80%的因素却只决定20%的价值。 ABC分析法在存量管理中非常实用，它指导企业如何在繁杂的物料管理中抓住和管好最重要的少数物料，只有抓住并管好重要的少数，才可能管好全部物料。 具体到物料管理中，金额占总采购金额的70%，种类占总采购种类10%的物料就是A类物料；金额占总采购金额的20%，种类占总采购种类的20%的物料就是B类物料；金额占总采购金额的10%，种类占70%的物料就是C类物料。 很显然，企业应该重点保护的是A类物料。ABC分析法这一精细化管理工具使企业对物料情况一目了然，有利于认识物料管理的本质。 3.物料管理的四种高效方法
这种方法就是将企业中的原材料仓库、半成品仓库、成品仓库集中起来，像超市一样运作。与零星小库存相比，集中大仓库的优点是： 第一，较易节省仓位，仓库及办公室或附近设备所占的面积比例减少； 第二，使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率； 第三，对仓储管理，较易指挥与监督； 第四，对于物料编码统一有帮助； 第五，对物料盘点较易进行； 第六，容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备； 第七，对物料品质与安全维护较易收到效果； 第八，对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益。 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。 安全的前提是不会发生停工待料的事故。因此，企业进行安全存量规划时要请专家设计。首先考虑企业的整个生产流程，即Lead Time（生产周期），还要考虑仓库的容量及供应商供货路程的长短，用交期时间计算存量，保证仓库有安全存量。
准时制供应又叫做供应商临界管理法VMI，是把所有压力给了供应商，这是目前国内很多企业都在运用的方法。
【案例】 仓库没了 一家民营企业老板听完我的课程后，把供应商临界管理法运用到自己的企业里，把仓库租给了供应商。由于这家企业口碑好，供应商竞相给它供货。 三个月后，这个老板打来电话，说自己有麻烦了。他说：“企业的成本大幅度下降，但是没有仓库了。车间主任要三个螺丝钉，签字才可以拿到财务结算。” 我已经预计到会发出这种情况，就对他说：“我已经把方案设计好了，你按照方案执行就够了。赶紧到上海请一家第三方物流公司，让供应商离开仓库，让第三方物流公司抓紧组织信息化系统，也就是MRP系统，统一管理配送。”
国内很多企业把压力施加给供应商的做法不是零库存管理，而是准时制供应。把供应商请到仓库里来，物料投入生产时才从账面上划为公司所有，就可以真正实现物料零库存。做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，在仓库里为企业现场供货。这种方法就叫做供应商临界管理法。 使用准时制供应方法的企业，口碑、资信务必很好，否则供应商会与企业分道扬镳。
图2 供应商临界管理法示意图
如图2所示，企业通过第三方物流公司实现物流供应，在分界线以前，物料属于供应商，企业无需顾及；在分界线以后，物料属于企业，开始计算财务账。 零库存管理 零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间生产正确数量的零件或产品，即准时生产。 零库存概念有四个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。
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