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01 综合生产计划编制思路

02 综合生产计划编制流程

03 综合生产计划编制方案

生产部

一、综合生产计划编制思路

综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。

具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。

1．综合生产计划的输入

综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。

（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。

（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。

（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。

（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。

2．综合生产计划的输出

此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。

二、综合生产计划编制流程

三、综合生产计划编制方案

以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明。

综合生产计划编制方案

一、编制目的

① 综合生产计划在生产计划体系中起到承上启下的作用。

② 综合生产计划为制定主生产计划、物料需求计划和生产作业计划提供依据。

二、术语界定

① 综合生产计划是按产品或服务类确定的中期计划，是根据市场需求和生产能力约束，确定生产率、劳动力水平和库存水平的最佳组合。

② 生产率是指每单位时间生产的产品数量。

③ 劳动力水平是指生产所需员工数。

三、编制周期

① 综合生产计划的编制应根据产品的生产周期而定，一般为3～18个月。

② 综合生产计划应根据市场需求与生产能力的变化，每两个月更新一次。

四、编制依据

① 工厂现有库存量和所需的库存成本。

② 下一年度工厂产品的生产成本和销售价格。

③ 销售部核定出来的下一年度各期的需求量。

五、编制方法

综合生产计划采用滚动式计划方法进行编制，具体编制方法如下所示。

① 把整个计划期分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。

② 执行计划较具体，要求按计划实施；预计计划比较粗略。

③ 经过一个时间段，根据执行计划的实施情况以及工厂内、外条件的变化，对原来的预计计划做出调整与修改，原预计计划中第一个时间段的计划就变成了执行计划。

④ 修订计划的间隔时间称为滚动期，等于执行计划的计划期。滚动计划的时间段可分为年、季、月等时间间隔。工厂滚动式计划方法编制样例如下图所示。

图中滚动期为5个月，时间段为1个月，即1月编2月、3月、4月、5月、6月的计划，2月编3月、4月、5月、6月、7月的计划，1月编的4月、5月、6月计划和2月编的5月、6月、7月计划是预计计划。在一个滚动期内，执行计划和预计计划应为多长时间，应根据工厂的具体情况而确定。

六、编制程序

综合生产计划在编制时可按以下程序进行。

（一）成立综合计划编制小组

① 生产总监组织成立综合计划编制小组。

② 综合计划编制小组由生产总监担任组长，小组成员一般由生产部经理、生产计划主管和其他部门相关人员组成。

（二）收集相关资料

① 收集工厂生产计划完成情况。

② 市场、经济和技术等生产条件的变化情况。

③ 各期需求和生产能力。

④ 编制综合生产计划需要收集的资料清单如下表所示。

（三）确定计划期内的市场需求

① 需求信息来源包括现有订单、市场需求预测和未来的库存计划。

② 国家的一些指令性计划或指导性计划。

③ 影响需求变化的因素包括定价、促销和待发货订单等。

（四）试算平衡阶段

根据市场需求变化和整体计划指标，结合年度计划任务进行讨论，确定正常时间、加班时间、转包合同、持有存货、延迟交货和临时解聘等情况的成本和其他相关成本，规划可供选择的综合生产计划草案，并将计算出来的成本提交总经理审批。

1．计算工厂的生产能力

① 基本生产部门之间的能力平衡。

② 基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡。

2．生产任务与生产能力的平衡

① 以实物单位进行生产任务和生产能力比较。

② 以台时为单位进行比较。

其中，Tj代表j设备组生产任务所需台时；Qi代表i产品计划产量；tij代表i产品在j设备组加工的台时消耗定额；ri代表i产品废品率；n代表品种数。

（五）编制综合生产计划草案

1．确定生产能力策略

（1）均衡策略

均衡策略是一种恒定的生产能力策略，生产量保持不变。需求量小于生产量时，生产剩余部分以库存形式存储，增加存储费用；需求量大于生产量时，部分需求将得不到满足，增加缺货费用。

（2）跟踪策略

跟踪策略是一种跟随需求变化的生产能力策略。生产量等于需求量，没有存货，所需劳动力将随需求的变化而变化；需求大于生产能力时，采取加班或外包方式增加生产能力。

2．根据生产能力策略，编制综合生产计划草案

综合计划编制小组根据销售计划、年度预算，编制综合生产计划草案，并报送总经理审批。综合生产计划草案的样例如下表所示。

（六）评估综合生产计划草案

1．明确生产成本

生产成本主要由五类组成，如下表所示。

2．选择综合生产计划评估方法

评估综合生产计划草案的方法有经验法、试算法、线性规划法和计算机仿真等方法。具体如下表所示。

（七）制定综合生产计划

综合生产计划草案经总经理审批后，经过反复商讨和综合平衡，比较不同计划方案的成本，确定一个成本最低的综合生产计划。综合生产计划表的样例如下表所示。

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