精益制造生产的五大原则

制造生产计划可能具有难以置信的挑战性，尤其是当障碍发挥作用时，例如机器故障，员工缺勤，上游供应链问题，质量问题等等。

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这就是为什么采用合适的制造方法（如精益生产）可以成为制造过程中，问题的可行解决方案。精益生产为浪费最小化提供了一种手段，这是动态订单履行的关键，同时保持低废弃的制造生产计划。通过充分预测进行精益生产可以轻松提高运营中的运营效率。在将精益方法应用到制造业务之前，了解其基本原则非常重要。精益制造鼓励持续改进的实践，并基于尊重个人的基本理念。接下来，我们一起来看看精益生产的五个原则。

精益制造的五个原则包括定义价值，映射价值流，创造流量，使用拉动系统和追求完美。对这些原则的更详细解释包括以下内容：

一、定义价值：精益制造的第一个原则与定义价值有关。重要的是要了解流程中的任何其他值之前的值。价值是客户愿意支付的价值。发现客户的实际需求非常重要。有时，消费者可能无法正确地表达他们想要什么，这在新产品或技术的领域中是常见的。有很多技巧，如访谈，调查，人口统计信息等，可以帮助您发现客户究竟有什么价值。

二、映射价值流：精益中的第二个原则是识别和映射价值流。在这个步骤中，总体目标是利用客户的价值作为参考点，并找到与其价值相关的区域。任何不会给最终客户增加价值的活动和流程都被视为浪费。废物可以分为两类：非增值但必要的和非价值的和不必要的。后者是纯粹的浪费，应尽可能减少，而前者应尽量减少。

三、创建流程：从价值流中删除废物后，以下操作是确保其余步骤的流程顺利运行而不会中断或延迟。确保增值活动顺利流动的一些策略包括重新配置生产步骤，平衡工作量，创建跨职能部门等方法。

四、建立拉动：库存是生产设施中最大的废物之一。基于拉动的系统的总体目标是限制库存和在制品（WIP）项目，同时确保所需的材料和信息可用于平稳的工作流程。基于拉动的系统允许实时交付和制造，其中产品在需要时以及所需的数量创建。通过跟踪价值流并通过生产系统向后工作，您可以确保生产的产品能够满足客户的需求。

五、追求完美：通过实现前四个步骤来防止浪费，包括识别价值，映射价值流，创建流程和采用拉动系统。追求完美的第五步是迄今为止最重要的一步。它使精益思想和持续过程改进成为组织文化的一部分。所有员工都应该努力追求完美，同时根据客户需求提供产品。

aps计划排产作为可以帮助精益生产操作的软件。aps计划排产软件已成为制造业务的必需品，这些制造业务正在寻求将其运营提升到提高效率和减少浪费的新水平。由于精益更专注于浪费和降低成本，aps计划排产软件可以帮助您直观地展示整个生产过程。这使您可以操纵整个生产过程和需要增强的生产区域，最终减少整个操作中的浪费。

aps计划排产有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求，例如，有时会要求最短交货期，有时会要求最佳的设备使用率，有时会要求最少库存，有时会遇到紧急插单，aps计划排产可以根据企业的需求，满足企业不同时期的需求。

制造企业导入aps计划排产后效果

制订长期、准确、优化的生产计划，为企业决策提供依据；

指导物料采购，缩短物料采购提前期；

避免库存过高，或因欠料引起交货延期；

优化资源使用，提高资源利用率；

减少机台产线停机、等待时间，降低成本；

优化流程，缩短整个产品的生产时间；

让生产管理透明化、可视化、可预测、可量化；

降低半成品、成品的库存；

提高准时交货率，显著提升客户满意度；

减少生管、生产的人力需求。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

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