摘要:立足优良传统和先进管理标准的有效融合 全力推进5S管理工作高效开展 是公司推进现场管理科学化规范化有力抓手 那么什么是5S管理呢？ 5S是指在生产现场中对各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及提升人的素养的活动。由于
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立足优良传统和先进管理标准的有效融合 全力推进5S管理工作高效开展 是公司推进现场管理科学化规范化有力抓手
5S是指在生产现场中对各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁以及提升人的素养的活动。由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词在日语的罗马拼读中第一个字母均是“S”，所以简称“5S”。
如何实施5S管理，公司在去年12月中旬召开的燕山石化5S管理工作启动会上已做详细部署。两个月来，公司5S管理工作在基层进展如何？各单位应该如何更加有效推动5S管理工作在燕山石化的生产运行现场落实落地？今天本号推出3家单位落实5S工作的具体案例，希望大家在对照学习中对自己的工作有所裨益。 化学品厂扎实推进5S管理工作 化学品厂高度重视，迅速动员部署，落实落细5S示范区管理的各项工作，全力推进5S管理工作高效开展。
动员部署，大力宣传，营造全员参与的浓厚氛围。化学品厂迅速召开了5S管理工作启动会，对5S管理工作进行了全面动员和详细部署，增强职工使命感，充分认识到5S管理工作是实现管理体系和管理能力现代化的必然要求，是传承石油精神、弘扬石化传统的具体行动，让全员自觉加入到5S管理工作中。为了让职工更加了解5S管理工作，化学品厂邀请公司专家现场培训，针对什么是5S管理、5S管理工作的重要意义、如何做好5S管理工作等内容进行培训，明确任务目标，凝聚发展共识。同时，利用厂调度会、设备例会和交接班会等机会，对基层管理人员和基层班组员工、维保单位等进行宣贯，加深职工对5S工作的理解认识，营造积极主动的工作氛围。 整章建制，强化执行，推进5S管理规范化标准化。为确保5S管理工作顺利推进，化学品厂迅速成立了5S工作领导小组，由厂主要领导担任组长，下设管理小组及实施小组，负责5S工作的管理和实施。在领导小组的指导下，管理小组组织讨论编写了《化学品厂一苯酚装置5S管理实施方案》，进一步明确了各小组的工作职责及示范区实施推进步骤与时间规划，细化各区域责任，建立目视化标准、“要与不要”判定基准，为5S工作的后续开展提供管理依据。为了确保方案落实到位，在方案中添加了检查考核细则及奖惩措施，激励职工积极推进各项工作开展，高质量完成5S管理试点工作。
主动作为，自查不足，持续推进5S管理走向深入。一苯酚装置区域是公司十个5S管理示范区之一，为更好落实公司各项要求，一苯酚装置区域主动作为，对标先进，以问题为导向，持续开展自主诊断活动，充分利用维保力量开展现场“六源”问题排查、5S整理等工作，对于排查出的问题每日上报汇总，并对问题及时进行整改，形成闭环管理。 下一步，化学品厂将按照既定的方案持续推进5S管理工作，将5S管理与ISRS、安全班组建设、设备完整性管理等紧密结合，强化过程管控、抓好示范引领,全面提升基础管理水平，为公司安全绿色高质量发展奠定坚实基础。 对标世界一流改善现场面貌和工作环境，必须持之以恒走精细化管理道路，提升精细化管理水平。储运厂召开5S管理工作启动会，全面推行5S管理，深耕精细化管理。
储运厂具有管理范围广、管理专业多、设备服役时间长、设备老化现象严重等特点，推行5S管理，是储运厂迈出精细化管理提升的关键性一步，有利于扎实有效推动现场改进、管理提升，夯实基础管理，提高工作效率，提升全员素养。
一是抓组织领导，一盘棋统筹推进。按照“点、线、面”的设计思路，制定了《储运厂5S管理实施方案》，抓基础、建制度、抓试点、建样板，将油品车间作为公司试点车间，严格按照公司要求建立标准，其他车间同步开展；开展专项培训，转变观念、统一思想，全员学习5S管理相关知识和技能；利用宣传媒体报道工作进度和经验做法，持续宣传营造抓落实的氛围。
二是抓全员参与，一条心凝聚合力。各专业科室、车间上下联动、精准施策，将5S管理融入企业文化，用文化“赋能”外化于行，内化于心；在各单位设立5S管理监督员、定期组织召开工作推进会、量化各项管理指标、确立明确的绩效考核机制；全员在推进5S管理中积极参与、群策群力，自上而下推动和监督；开展竞赛活动，培养良好的现场管理习惯和行为方式，形成良好的工作作风。 三是抓精细管理，一张网保障落实。把5S管理作为强“三基”的切入点，改变现场“低、老、坏”问题，打造设备管理样板；对资源进行有效合理配置，最大化降低消耗、损耗，促进提升生产效率和经营效益；夯实安全现场基础管理，切实提高职工风险识别能力和隐患排查能力，提高执行的自觉性；要求职工行为固定规范，习惯逐渐养成，形成从5S管理“执行者”到“受益者”的转变。 截至2月9日，有机厂EVA装置5S示范区管理工作已经进入整理整顿第三阶段，取得了较好成果。EVA装置严格按照燕山石化5S管理工作部署，分五个阶段进行了落实。
第一阶段：强化宣贯， 统一思想。有机厂EVA装置5S管理示范区是公司着力打造的现场管理标杆区域。EVA装置多次召开5S管理研讨会，宣传贯彻打造5S管理示范区的重要意义，同时动员大家集思广益，充分发挥装置每一个人的智慧，将自身打造成为有机厂5S管理示范区，成为燕山石化公司现场管理的亮点。
第二阶段：趁热打铁， 建章立制。1月4日，EVA装置5S管理正式启动，5S管理示范区建设项目负责人高健、隗有全立即行动起来，勘察现场，确定“六源”，建立“要与不要”台账，并将装置区及办公区实施网格化管理，办公区各办公室确立负责人；装置区划分七个二级区域，由值班长具体负责5S管理的落实。
第三阶段：学习交流 ，提升水平 。1月14日，EVA装置参加了有机厂组织的全厂范围内的5S管理启动会，并专门邀请了燕山石化5S管理专家李政劼老师做现场培训。在讲解5S管理的过程中，EVA装置5S示范区相关人员就5S管理中的一些细节问题与李老师进行了交流。培训会后，该厂机动工程部负责人陪同李老师来到5S示范区EVA装置进行指导。
第四阶段：全面铺开 ，求实见效。1月17日，EVA装置再次组织5S管理工作会，会议确定了5S管理方案，明确了5S管理具体负责人，强化责任到人、责任到位，直接对装置负责，装置其它人员必须服从管理层，为5S管理作出自己该做的贡献。 第五阶段：讲评梳理， 持续改进。1月29日，EVA装置就近日来5S管理工作进展及整改整顿效果进行了总结。对整改整顿效果不理想的区域负责人进行了批评，要求各区域负责人再次对自己的区域进行检查、整改，对于整改不力的区域进行考核。同时，会议也对好的工作经验进行了总结，要求大家保持状态，精心工作，止于至善，持续改进，深入推进5S相关工作，形成5S管理持久化、常态化。 ———— / END / ———— 更多精彩内容
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来稿：机械动力部 化学品厂 储运厂 有机厂 编辑：付春晓 韩玉花 陆楠 监审：邓 斌 张瀚升 监制：于 平 韩旭光 |
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