“5S”——整理

"5S"是日本制造业发展出的现场秩序创建的五个步骤。

“5S”是实施改善的第一步，这在企业界已经成为普遍共识。从根本上讲，实施5S的企业一般需要时刻反省两个基本问题：

1. 现场需要的是否都有？
2. 现场有的是否都需要？

5S活动根本不会涉及任何新的管理技术和理论。也就往往不能吸引管理者的注意，他们已经习惯于利用最新技术来保持公司的竞争实力。但事实证明往往把5S做好、做实，根本不需要投入多少成本即可提升现场的各项管理指标，取得令所有人惊讶的进步和绩效。

维持现场环境的五个步骤（各有一个S开头的日语名字）

1. 整理（Seri）：区分现场需要和不需要的物品，并且处理掉后者。
2. 整顿（Seiton）：将整理后需要的物品进行整齐有序的摆放。
3. 清扫（Seiso ）：保持机器和环境卫生的整洁。
4. 清洁（Seiketsu）：工人自身也要做到干净整洁，并且持续执行以上三步。
5. 教养（Shitsuke）：保持自律，通过建立标准养成持续5S的习惯。

为了做好、做实现场的5S活动，首先你得成立个5S小组，具体要求如下：

1. 明确标准：小组成员经过专家的充分培训，目标明确
2. 避免局限：小组成员需要来自不同部门或同一个部门的不同职位/岗位的人员
3. 减少阻力：小组成员中需要有现场的重要管理者参与
4. 迅速实施：需要得到公司高层的充分授权，赏罚分明

突然发现以这种很严肃的文字来陈述相关现场管理很空洞，也很无趣，还是以日常的亲身体验来和大家分享，在分享的过程中，大家参与讨论，找到更好的现场管理方法！