余吾煤业公司精益化管理之设备检修

精益化管理是提升公司治理现代化水平，持续优化岗位流程、制度体系，实现用管理创造价值，取得投入与产出的最优成效的管理模式。即日起，余吾煤业公司官微开辟“精益化管理”专栏，营造“精益人人参与精益事事争先”的良好氛围，坚持走精益化管理之路，进一步推进公司高质量发展。本期微信推出公司精益化管理之设备检修篇。

安装预备队精益化检修 提高设备健康水平

近期，安装预备队以“找准问题、精准发力、补齐短板、落地生根”为指导思想，认真学习贯彻公司精益化管理方案，对生产检修过程中的薄弱环节进行统筹分析，开展精益化检修，切实提高设备的健康水平。

首先，该队对工具房配件进行了定置管理，做到有牌必有物，有物必有牌，按类存放，账、物、牌一致，使每个员工能够独立识别配件、能够精确统计配件库存，同时扩充配件种类，避免了配件库存统计不清，个别配件重复报计划而出现浪费的现象，达成节约配件经费的目标。

由于工作面静压水有较多杂质，同时，支架前、后柱内部存在检修时遗留下的钢砂，在回液过程中进入液压系统，容易导致大量液压元件损坏。于是，该队在回液端连接自制液箱及过滤器，并在自制液箱内安装强力吸铁石，防止回液带出的钢砂再次进入液箱，使进液杂质得到双重过滤。

“N2203综采工作面静压水管路陈旧，内部含有较多杂质，进入液压系统后导致大量液压元件损坏，严重制约支架初撑力提升。为此，我队积极采取应对措施，并取得较大的成效，使支架初撑力始终达到合格水平。”该公司安装预备队队长牛华雷在采访中说道。

与此同时，该队将以前简单的更换立柱控制阀、安全阀等，转变为精益化检修，组织检修工向厂家学习更换控制阀阀芯、安全阀密封、调整安全阀压力等，实现提升支架初撑力的目的，更换1个密封的成本为10元，可节约成本约200元，更换一个立柱控制阀阀芯的成本为80元，可节约成本约300元，大大降低了检修成本。

该队还严抓生产过程中的跑、冒、滴、漏现象，当班隐患当班必须处理，否则严格考核相关责任人，确保机电检修工作精益化管理水平全方位、深层次提升。（杨利军 魏东）

来源： 余吾煤业公司党委宣传部