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11、发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知品质部到场处理，并同时通知老板。
A、发现问题，马上line stop查找问题，是最先进的丰田生产模式TPS的精髓之一，这个道理怎么就不明白了呢？
B、停产与否的唯一理由是过程有没有失控，你需要证明这一点。如果过程没有失控还出现不能接受的不合格率，生产线可以淘汰了，而不是简单的停产。
C、品质问题为什么不是品质人员第一时间发现的？全面质量管理（TQM）要求全员参与，为什么和平衡人员就不能第一时间发现品质问题？都什么年代了，思想还停留在品质检验阶段。
12、经维修的产品在合格入仓时才悄悄混入，避过成品检验的检查。
A、品质部有加强全公司品质意识的义务。要建立品质红线管理。
B、QA过程监控去哪里了？QA过程监控确实负有责任，但问题根本在哪里，到底是谁在试图避过OQC的检查，相信不是负责过程监控人QA吧。
13、生产部将大多数过程检验不良归结为外购物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和采购部门玩夹板游戏。
A、用数据说话基于事实的决策。用结果证明是不是外购物料引起的。
B、找问题发生原因，解决问题，这是品质人员的专长，品质人员有没有做这些应做的事情。
C、品质人员确实应该牵头解决问题，但生产部最好别玩夹板游戏，解决问题需要生产部、品质部和采购部通力合作，谁都不能置身事外
。
14、采购部门认为最终检验标准不明，使来料检查无所依据
A、进料检验部门可以拒绝检验无检验标准的任何产品和物料，标准不明，何来检验？
C、不知道最终检验标准和来料检验标准是不是一回事。如果不是，不知道是怎么从最终检验标准不明推出来料检验标准也是不明，从而就没有标准的；如果是的话，只能说标准不完美，好像世界上也没有什么完美的标瘁吧，其实标准也要不断完善的，不能因此就不执行标准。
A、市场部门只是对外的窗口，客户反馈本身就应由品质部门外理！你还应该谢谢他们，如果客衣有投诉，你却不知道，想想什么后果？
B、质量工程师之家小编觉得，品质部不是一直讲客户是上帝，上帝有麻烦，品质不应该第一个去解决上帝的麻烦吗？
C、品质部确实应该关注客户反馈问题而且应该积极参与或者牵头解决这些问题，并把客户的呼声转化成品质管理的要求，但如果什么都让品质部做了，质量工程师之家小编认为就不需要市场部了。所以，如果客户反馈的问题是商务问题，应是市场部主导解决。
16、工程部门规避过程设计不良，把问题遗留到量产后品质部门处理。
A、处理品质问题是品质部门的职责，过程设计评审、验证、确认品质部门参加了吗？为什么到了工程部门才发现？品质部做过制程能力分析了吗？
B、品质部有没找到哪里设计不良，有没制定最低成本的改进对策，这些事情当然要品质部组织去处理了。
C、不知道设计过程有没有进行质量控制，积极改进过程设计不良对最终产品而言就是最低成本的改进对策，这恐怕也需要设计部门和设计质量控制部门合作吧，如果把问题遗留到量产后的生产过程来控制品质，那成本可能提高到十倍、百倍。
17、生产部借口一段时间内未收到有关客户投诉信息而不认可出现的不合格品
A、品质部门进行了相关的公告工作了吗？如果证据确凿，是属于生产原因造成，生产部不会不认可的。
18、对成品检抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求成品检验全检。
A、验证表本是由生产部门制定的！无理要求，不要理他。球员和裁判怎能由一人担任。
B、居然会发生对产品质量标准的挑战，可笑吧？质量标准是客户接爱的标准，不是公司里谁规定的，甚至可能会不同的客户对同一个产品的接受的准也不一样。
C、质量工程师之家小编觉得只要是解决品质问题，确保客户满意，OQC把所有的产品全检一遍都值得。
D、全检确实加大了质量控制力度，如果有必要的话，确实值提这么做，呵呵，怎么这个时候就不担心交期了？抽样标准是根据严格的统计学规律制定的，还是相信科学吧，毕竟资源是有限的。
19、品质工程发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉品质工程不坚持原则，没有履行把关作用。
A、“把关”是检验功能里最基本的功能，履行了吗？如何QE运用质量手段把问题解决了，其他部门还会这样做吗。
B、不合格品是设计、制造出来的，不知道其他部门投诉QE有什么意义，还是都别置身事外，一起来解决问题吧。
A、特殊放行是要按一定的程序执行，只要按程序执行，它属于无理取闹。
B、特采当然找品质部了，特采是品量控制的一个环节，难道找其他部门吗？
C、一般情况下特采签单，让步接收之类的应该得到老板或者授权人的批准，品质部很少作为这个授权人的。品质部的工作是要是监督这个过程的符合性、有效性，真要投诉的话，恐怕要投诉老板或者他制定的授权人了。
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