摘要:精益生产TPM管理的开动率 开动率是用来表示机器设备使用效率的指标,以机器设备的开动时间除以最大负荷时间表示。其中,负荷时间是指从一天(或一个月)的制度时间扣除计划保全时间、生产计划上的停止时间;开动时间是按负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等
精益生产TPM管理的开动率开动率是用来表示机器设备使用效率的指标,以机器设备的开动时间除以最大负荷时间表示。其中,负荷时间是指从一天(或一个月)的制度时间扣除计划保全时间、生产计划上的停止时间;开动时间是按负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等时间。 理论上来讲,开动率越高则设备的使用率越高。基于这样的想法,一般都认为开动率要100%才是最好,但是这完全是从设备的使用效率来考虑的,也就是在第一章里谈到的仅考虑个别效率,没有考虑到整体效率。在精益生产中,强调适时适量生产,其开动率也是根据市场的需求量来确定。例如,某台设备的最大负荷为每天可生产1000件产品,而这个月的平均需求量仅为600个。那么,开动率只需60%就足以了,而不是一味地追求设备的使用率。所以,精益生产中的开动率是由市场需求量确定,而不受设备现有痛失时间多少的影晌。 至于机器设备损失时间的效率评估,在精益生产中用“可动率’来衡量,即以机器设备实际可以运转的时间除以需要使用设备的负荷时间,其意义是当设备要被使用时,能够正常运转的比率。(天行健咨询一家专注于精益生产管理,六西格玛管理培训咨询与项目辅导的服务公司)它的目标值是越高越好,理论状态为100%。 这就好比买一部自用轿车,开动率表示一天内开动自己汽车的时间比率,谁都是在需要的时候才坐汽车,而不是要汽车连续24h都在行驶,即开动率100%;而可动率是指汽车想开时就能开的比率,希望每次需要使用时都能顺利发动而不会抛锚,即可动率100%。 精益生产TPM管理的可动率可动率高是精益生产中流程化生产的基本要求之一。在流程化生产中,产品以单件或小批量加工,可动率低则表示设备的稳定性差,容易发生故障,会对生产活动造成困扰,如物流受阻、停工等待、品质问题,等等。为了保证生产的流程化和连续性,必须以可动率百分之百为目标,做到设备的使用能随心所欲,要动即动,要停即停。为此,就必须建立起良好的维修保养制度,即TPM----全面生产保全活动。 |
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