【合理化建议】河钢邯钢工会：让职工“小建议”创造大价值！

以“三个坚持“持续激发职工创新活力

河钢邯钢工会始终将征集职工合理化建议作为助力提质增效、促进高质量发展的重要载体，发动职工多提好建议、多想金点子，并及时将其应用到生产经营中，将广大职工的聪明才智转化为实实在在的经济效益。2020年，共征集合理化建议达3000余项，采纳实施2400余项，创效达1000余万元。通过报纸专栏、专版和微信等平台宣传金点子、好建议160余项；编印了《金点子—推进“两个结构”再优化职工合理化建议集锦》，推介100项可复制、推广的“金点子”，发动全员想办法、提建议、创效益。

坚持线上征集与线下实施相融合。紧跟信息化步伐，依托《河钢邯钢智慧工会系统》进行线上收集，组织各专业评委线上审核定级，提高评比的透明度和效率。持续优化网上征集系统功能，简化评选流程，方便职工通过电脑端和手机端随时随地录入合理化建议。

坚持年度表彰与月度评比相组合。其中，年度表彰列入河钢邯钢科技大会表彰序列，由河钢邯钢工会牵头收集、评选，组织各专业评委进行综合评价。明确要求申报的合理化建议必须为提出并实施达6个月以上的、实施效果稳定且良好的。月度评比由提出人所在单位工会组织本单位各专业评委对实施效果进行客观评价并定级，组织实施合理化建议的车间（作业区）与提出人深度沟通、充分论证，确保可操作性、效果好的建议能够落地见效，从源头上激发职工的创新创造热情。

坚持日常征集与专项征集相结合。以安全生产月、质量月为契机，开展针对安全生产和质量提升的专项征集，导向更明确，目标更具体，征集到的合理化建议近500项。

锌渣分离法“兜住”锌耗降成本

图为牛荻葳正在检验合理化建议成效

近日，河钢邯钢冷轧厂酸镀车间镀锌工艺操作工牛荻葳提出并实施“镀锌锌渣捞取锌渣分离法”合理化建议，大幅度降低产线锌锭消耗，促进1号热镀锌线高效生产。11月份，该厂1号热镀锌线锌锭消耗环比上个月减少3%，创效10万余元。

据了解，河钢邯钢冷轧厂生产的热镀锌产品，每年要消耗价值上亿元的锌锭。因此，对冷轧厂来说，控制了锌耗，也就控制了主要辅料成本。在日常作业中，牛荻葳发现，镀锌工艺在捞取氧化锌的过程中带出的未氧化锌液中，有锌渣掺杂不易分离，而且纯渣/纯锌至少各占比为8：2左右，不经控干甚至会达到6：4，如果直接排出将会造成可观的损失，为此，牛荻葳针对这一问题展开攻关。

图为牛荻葳正在优化生产工艺数据

经实验，锌渣在凝固过程中由于重力效果，更重一点的纯锌会逐渐渗透到最下方，但已凝固的锌渣不易分离，必须重新放到锌锅里融化再捞取。其中，捞取的环节非常关键，捞取锌渣时如果能及时将渣液分离可以大幅度提高锌液使用率。通过一系列改进，牛荻葳将盛放锌渣的斗一头抬高30度到40度的角度，如此一来，用漏勺捞取锌渣时，控不掉的锌液在跟着锌渣放到锌渣斗里脱离锌渣流向低处，这时再适当用漏勺按压锌渣使得锌液更加速流出。最后，在锌渣凝固后再将流出凝固后的锌液捼断，固体纯锌可直接投入到锌锅里（捼不断的纯锌部分也可泡在锌液里融化）。

经实验估算，100公斤的锌渣能分离出10-15公斤的纯锌，原月产出锌渣在20吨，实施此方法后后锌渣产出降低15%，年可创效100万余元。

改良小限位挽救大卷筒

图为韩家顺正在处理天车上升限位故障

河钢邯钢连铸连轧厂运行车间天车维修电工韩家顺自己动手制作杠杆式重锤限位，免除了更换3台天车的钢丝绳卷筒，仅备件费用节约9万元。

天车上升限位是天车上的重要安全连锁装置，是保证天车安全运行的不可缺少的安全部件，一旦损坏，有可能导致钩头顶住天车梁，挤坏钩头组上的滑轮，严重时甚至拉断钢丝绳，导致天车钩头落地的严重事故。

平整1号天车的上升限位位置经常漂移，不能正常工作。韩家顺经过多次调整限位，漂移问题还是出现。于是他就在卷筒上作了个记号，第二天再看，发现与轴头限位连接的主钩卷筒轴上发生了滑移，细心的他终于找到了问题的根源。

在起重设备维护标准上，天车卷筒与芯轴不允许焊接，通常这种情况下，只有更换新卷筒。但是，卷筒的订货到货周期很长，要两个月甚至至半年以上，然而，运行车间的天车生产任务很繁重，尤其是平分线的这部天车，承担换辊、倒运、设备检修任务，对生产非常重要。二来在目前备件材料费用比较紧张，分厂降本增效压力很大，一个卷筒价值3万元。

韩家顺经过对该设备现场运行情况进行分析，认定芯轴滚键不影响卷筒的安全运行，只影响轴头限位的准确性，完全可以用其它形式的限位替代轴头限位。他通过深入的观察和计算，提出对该限位进行自主改造。利用车间现有的材料，自己动手制作了杠杆式重锤限位，来解决这个问题。自制的重锤限位，只用了2天时间就安装完成，天车主钩缓缓起升到至顶端2米处，准确停住，圆满解决了这一问题。

经过两周的跟踪观察，限位动作灵活可靠，限位高度准确，完全满足了天车安全作业需要，保证了现场天车的正常使用，还挽救了卷筒，降低了备件消耗。这已经是韩家顺挽救的第三个天车卷筒了，仅此一项就节约费用9万元。

优化氧枪喷头参数  缩短冶炼周期

图为宋林海（左）正在和工友优化参数

近日，河钢邯钢三炼钢厂转炉操作专家宋林海针对该厂转炉炉型特点和过程供氧强度要求，调整氧枪喷头参数设计，提高了冶炼控制稳定性，减少了喷溅，降低了钢铁料消耗，同时缩短了供氧时间50秒，进一步提升转炉单炉座班产炉数，为高效生产创造了有力的条件。

自河钢邯钢推行高效化生产以来，缩短冶炼周期成为重中之重，宋林海从优化氧枪喷头参数入手，展开了攻关。一开始，宋林海认为加大供氧强度便可以减少吹炼时间，经过试验后，宋林海发现由于转炉含铁料加入量较大，加大供氧强度后喷溅严重，造成钢铁料消耗偏高，不仅没有缩短冶炼周期，反而由于清渣影响生产节奏。如何在提高供氧强度的条件下减少喷溅，成为摆在宋林海面前的难题。为此，他与多家先进钢厂对标交流，调整思路，经过一个月的跟班观察，数据统计以及分析，宋林海琢磨出适合岗位操作的氧枪喷头模型，即将原来的五孔环型氧枪喷头改为环形加中心的4 1孔式。设计完成后，他又联合技术中心对新枪头进行了水膜实验，实验结果显示：熔池冲击区域波动平缓，在距离液面较近区域形成均匀的瀑布形冲刷，液滴尺寸大覆盖范围小，溅渣量多，几乎不从炉口喷出。在水膜的基础上，他又联系车间开始对新枪头进行现场试验，经过反复的调节，实现了供氧强度大且不喷溅的效果。另一方面，他对炼钢工、操枪工进行指导培训，适当的升降枪位，减少喷溅，进一步加快生产节奏。

据悉，改造后的氧枪已在2号转炉试验成功，使用后喷溅率降低了5%，由于喷溅造成的钢铁料损失每天可节约1万元左右。

加装冷却汽雾喷嘴降电极消耗

图为董存武正在调整优化参数

由于河钢邯钢一炼钢厂LF精炼炉冶炼节奏加快，电极长期处于极高温度状态，电极表层氧化脱落造成电极消耗大幅增加。为降低电极消耗造成的生产成本增加，该厂设备科二档技术主管董存武提出在电极上加装冷却水雾喷嘴的合理化建议。在工位处理电极旋转切换过程中用水雾喷嘴对电极发红部位进行冷却，经使用后统计，日可降低电极消耗三分之一，日可节约费用为6000元，按年生产天数为330天计算，年可节约费用为198万元。

董存武在进行可行性调研、深思熟虑以后，决定在LF精炼炉增加电极冷却装置，核心是制作一种雾化性能高、角度可调节、喷射覆盖面可调节的喷嘴，能够在LF精炼炉浇次间对电极发红的端部进行汽雾降温，安全可靠，初步解决现阶段存在的问题。

在思考初期，他设想将电极旋转到装电极位，调整喷嘴角度，喷嘴外腔边沿喷射出两条呈扇形面覆盖电极直径，垂直的扇形平面覆盖电极发红段，固定喷嘴，利用气流吹扫使汽水混合后呈圆锥状覆盖整个发红的电极部位，使电极快速冷却，降低其鳞片状脱落，减少电极消耗。

图为董存武正在查看合理化建议实施效果

但是在制作过程中，他发现想实际应用上并不简单，喷嘴的倾角和气压都需要精准的控制，需要反复的试验，但是生产时间很紧凑，必须用尽量少的时间确定好制作数据。在经过一番计算，又结合现场师傅的意见之后，一张草图就跃然纸上了，喷嘴本体下端平面封闭中心开孔、喷嘴本体下端面中心孔内侧同心固定一和连接气管匹配的螺母形成气管伸缩连接端；喷嘴本体侧面距上端三分之一处开孔，内侧和开孔同心固定一和连接水管匹配的螺母形成水管管伸缩连接端；本体二分之一高度处、外端对称焊接两螺杆（螺杆与连接水管呈90度角），用于和底座上半部连接，本体上端敞开且在其内沿做45度坡口。考虑到耐用性和高温作业环境，他将底座下半部设计为槽钢，将槽钢腿一端与喷嘴安装处钢构焊接固定。另一端腿开孔用螺栓与上部底座连接，用于左右调节喷嘴本体，在原槽钢腿高度处平行原槽钢腰焊接以调节板，调节板上开孔，同心焊接一螺母，拧入调节螺杆，用于调节喷嘴高度。

该建议应用后，电极在东西工位切换过程中可以得到迅速冷却，在冷却的整个过程中未影响冶炼节奏，电极消耗大幅降低。该LF精炼炉电极冷却汽雾喷嘴可以长周期的稳定顺行，其良好的雾化效果在使用过程中不会出现积水，同时可在电极旋转过程中直接冷却电极。避免因冷却电极而影响生产节奏的问题，真是实用又创效。

在河钢邯钢还有很多职工提出的好建议和金点子。如：河钢邯钢炼铁部电气维检车间职工完善除尘器高压控制系统控制参数，确保除尘器稳定运行（左图）。河钢邯钢大型轧钢厂棒材轧钢车间技术员检查棒材冷剪剪刃优化后的产品尺寸精度（右上图）。河钢邯钢邯宝冷轧厂职工正在查看下线产品包装的优化情况，实现裸卷零库存，助力增产增效。（右下图）

河钢邯钢的工友们：让我们树立“简单、务实、创效”的工作理念，坚持“系统优化、稳中有进、变中求新”的工作总基调，围绕“生产经营、新区建设、土地开发”三项重点工作，创新思路、真抓实干、戮力前行，以新举措努力开创各项工作新局面，助力集团建设以钢铁为基础的跨国工业技术集团。

编辑：刘    兵

版式：翟忠智

文字：翟忠智   牛睿杰   张    辅   

聂伟杰   贾泽昊

摄影：牛睿杰   聂伟杰   张    辅   

王    强   张   琴    杨利飞   

吴    华   张素丽

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审核：刘   荣

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