摘要:3月8日，生产系统开启精益之旅后 宋总、BPSO工程师 还有中高端制造部、中端制造三部的 伙伴们就紧锣密鼓地在车间 搭建精益管理作战室 （左右滑动，查看更多图片） 问题来了 作战室建成了，该如何迈出“改善”的第一步呢 丁老师：
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3月8日，生产系统开启精益之旅后 宋总、BPSO工程师 还有中高端制造部、中端制造三部的 伙伴们就紧锣密鼓地在车间 搭建精益管理作战室 （左右滑动，查看更多图片） 问题来了 作战室建成了，该如何迈出“改善”的第一步呢 丁老师： 价值流图析，可以形象地展示从供应商到生产、再到销售过程的流程图，以此为基础，识别业务过程中的浪费，找到改进的爆炸点，并建立可执行的改造计划。
有点懵？ 那看看精益伙伴是怎么做的！ 在VSM理论培训之后 大家就分组实践了 A组（寻宝勇士队）： 中高端制造部精益团队 BPSO若干成员 B组（逆流勇进队）： 中端制造三部精益团队 BPSO若干成员
两组伙伴们采用倒推方式 从物流装车到原材料入库 从仓库到底部、底料、面部 亲历各个工序 整理、记录各工序的 人员数量、周转量、时间耗费等 （左右滑动，查看更多图片）
（ 中高端制造部、中端制造三部车间的小伙伴：
经过车间考察、二次理论培训 A组、B组伙伴们 终于绘制出各自的 价值流程现状图 并按照审视目前状态流图14问 分析、整理价值流程 找到改善的“爆炸点”
A组价值流程现状图 A组团队找到了中高端的93处爆炸点 B组价值流程现状图 B组团队找到了中端三的132处爆炸点
大伙给这些爆炸点进行分类后 按照难易、重要程度打分，重新分类 （每个圆点都标有序号，代表相应的爆炸点哦） A组 B组
接着 根据目前价值流程图和爆炸点 绘制未来价值流程图 制定具体的改善计划 对于容易、不太重要的爆破点 可以立即采取改善措施 对于较难、重要的爆破点 就制定详细的改善计划 后期按周进行项目改善 完成了 (责任编辑：环球精益网) |
使用
据说精益管理团队小伙伴，每天平均行走步数都是15000 ）
难怪最近总有人带着小本本来我们车间提问
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