生产计划与物料控制（定义 问题 管理点）

一、生产计划与物料控制，其主要可以分为两大部分：一是 PC，即生产进程的控制与管制，其主要的目的是能够对企业的生产进行计划设计以及进度管理；二是MC，即物料控制，其主要目的是能够对相关的生产材料进行科学合理的采购、调配以及控制工作。生产计划与物料控制 是一个企业进行高效生产的最重要内容，其掌握着对企业生产物料采购、规划、使用等一系列的问题。

二、生产计划与物料控制工作会出现的相关问题

1.没有明确的生产计划或是物料计划将会导致企业出现经常性的停工待料问题，造成物料供给与生产工作的不适 应问题，相关生产物料不能及时到达或是提前到达都会在一定程度上造成企业在生产过程中产生不必要的资源浪费。

2.企业生产过程中，由于物料不能及时供应或是达不到标准，企业生产部门为赶交工日期，导致工人进行不定时的 加班加点工作，对于员工的身心安全极为不利，同时还会在 一定程度上降低产品整体的质量与水平。

3.企业不能建立明确的物料控制计划或是不能进行有效的物料管理工作，生产过程中半成品不能及时与相关物料进行对接，造成材料或是半成品不断堆积，从而影响企业生产速度，降低整体的生产效率。

4.企业对于产品的销售预测不准，造成其在生产过程中不能针对相应的产品进行合理的安排，不能建立科学、合理的生产排班表，导致生产中计划变更问题严重，紧急订单不断增加，不利于产业进行合理的生产计划编制。

5.生产计划不明确、物料管理工作不够重视，导致企业内部计划、生产、物料三个要素不能紧密配合，从而不断出现企业在交货期间不能按时交货的现象，影响企业整体信誉，不利于企业后期的可持续发展。

三、企业做好生产物料管理与计划工作的着手点

1.接单

接收订单是企业进行相关产品生产的第一步，企业接到订单后一定要对订单客户或是产品信息进行全面、明确的掌握，如确认订单客户是新客户还是老客户，产品是新型产品还是传统产品等。如果订单客户为新客户或是产品为新型产品，相关部门需要对订单的注意事项（对于样品单以及样式单的产品数量、产品性能以及所需材料等问题）进行深入的研究，同时掌握产品生产的要点，结合订单标注的相关事项对有关资料进行查询、研究等工作，保证在后续订单生产工作时能够顺利、有效进行。

2.物料采购

物料管理部门（MC）接到经企业审核通过的订单时，首先要对物料清单（BOM）进行核对，对于所需的物料进行统 计、分析、规划工作，从而能够准确确定相关物料的用量以及采购的日期，同时结合库存产品、材料的数量，确定准确的物料购买量以及到货时间，避免断料、呆料、囤料现象的产生，为企业日后生产工作的顺利进行提供坚实的物质保障工作。

3.设计变更物料

MC 在接到物料变更通知后，首先一定要对库存材料进 行确认、核查（是否有订单需求材料），若订单为报废订单则需要立即通知相关部门对相关产品进行报废处理。如若有正式的需求订单，则需在最短的时间内对所需材料进行采购，对相关材料进行标注的同时确定到料时间。若订单为重新返 工的订单，需通知相关生产部门进行重工返修工作。物料管理部门一定要根据库存物料量对订单进行相关判断，如若其 所含有的物料量不足以支撑一张订单所需物料，则要向相关部门进行报废申请工作。

4. 紧急物料

当相关产品订单交期较短或是与物料供应商交流困难 时，企业会出现对相关材料紧急使用的现象。在这种情况下， 物料管理部门在下购物申请单时需要对原因进行标注，同时要求采购部门紧急回复。若是相关物料漏单，物料管 理部门需标明情况并将其作为紧急物料处理，以便能够确保生产进程的顺利发展。物料管理部门每周需要对紧急物料做 出明细单，并在相关会议上进行说明。