摘要:关注我，让我成为你的专属小太阳吧 JIT 管理 JIT作为丰田生产体系的重要支柱之一，无处不体现出精益管理的智慧。由精益大师大野泰一（TaiichiOhno）于70年代在丰田企业率先开发历经数十年的不断进步和完善，无数的专家学者及管理精英都纷纷奔赴日本，只为探其
JIT 管理 JIT作为丰田生产体系的重要支柱之一，无处不体现出精益管理的智慧。由精益大师大野泰一（TaiichiOhno）于70年代在丰田企业率先开发历经数十年的不断进步和完善，无数的专家学者及管理精英都纷纷奔赴日本，只为探其究竟，JIT发展至今已在数以计数的制造业，服务业中得到了应用。不得不说JIT在精益管理哲学中占有着不可或缺的地位。 JIT，及时生产是一种管理的理念，而不单纯是一种工具或者技术，能够大幅度的减少浪费，提高产品质量和生产效率，显着增强企业在市场上的竞争力。 它最初的希望达到的目的是，当客户需要的时候，能够准确，准时提供能够达到客户质量需求和数量需求的产品。然而发展至今，它已经融入在精益生产中。逐渐进化成成“零”库存，利益最大化及最少浪费的生产模式。 这一切究竟是如何实现的呢？ 我们今天就为大家揭开JIT的面纱，深究使其成功包含的几大重要元素。 第一一件流 传统生产模式当中，批量生产是最司空见惯的行为，集齐10件一起送到下一步骤。大家理所应当的觉得，批量操作可以减少运送的次数，相较于做一件送一件当然是好的做法。但丰田却努力推行单件流，也就是一次只加工一件，加工完成就送入下一流程。为什么丰田和大多数人的想法大相径庭，背道而驰，却取得了成功？其秘密在于，“精”，丰田仔细观察每一个生产环节，做时间研究，动作分解，最终发现，在大多数的情况下，一件流虽然增加了运送的次数，却减少了在制品互相等待的时间，使整个制造过程流动起来，而不是卡顿。但是实现一件流的实现不是一蹴而就的。它需要好的生产环境作为基础，例如用5S和目视化管理打造的“零”浪费的生产现场。 第二看板 看板是丰田生产管理中很重要的一个元素。在拉式生产系统，看板就等同于信息。如何将信息准时送到准确的地方，并且包含着准确的生产信息。没有黑科技，没有高精密的体统，依靠的仅仅是一张普普通通的卡片。可以参照超市系统，每一件待售商品上都带有一张卡片，详细写出产品及子数量（有时一件产品其中包含数个子产品），规格，当这件待售产品从货架中拿走时，这张描述产品的卡片就会被留在货架上，作为超市的主人，为了维持超市的货品最低量，就应将这种卡片作为信息发送给货物补给者，不用繁复的过程，有时甚至只需和货物补给者约定好回收卡片的时间，并在约定的时间将卡片所要求的货物填补上货架即可。当然在补给货物的时候，也需将卡片附在物品上，如此往复。 丰田制造还有一种板，我们也习惯叫做看板，上面展示着企业结构，最佳员工，生产指标之类的信息，用于现场的管理，这种板是丰田系统中非常重要的一种工具，用来分享现场的各类信息，但是希望大家明确，此看板非拉式系统中的看板卡。希望大家不要混淆。 第三均衡化 均衡化是精益生产中的指导思想之一。首先我们要弄明白，为什么非均衡不可取？举个简单的例子，人体需要饮食或营养均衡化，从而避免营养过量或者，营养不足，使身体可以有规律的吸收营养，如果经常性的暴饮暴食，饮食不定量，身体就容易出问题这些都是非常不健康不可取的地方。那么工厂和人体一样也需要维持好的健康的状态，这时我们就要考虑到生产过程中的均衡化。对于工厂的均衡化我们可以从两个角度去理解。首先“均衡产量“，避免月头赶工，月尾无所事事的情况。其次是均衡生产种类。也就是用小批量生产产品ABC，代替批量生产完A再批量生产B，最后批量生产C。有时我们很难直观的明白种类均衡的好处在哪里。但是深入去看我们会发现，如果我们坚持批量生产A再批量生产B，那么就会遇到，A过量生产，B产品缺货。”均衡产量“和”均衡种类“是我们和JIT的目标不断靠近。因为我们希望达到的状态是浪费最少，及时到货的结果。但是同样的，达到均衡化，离不开稳定的产品预测和好的生产计划，还有就是用SMED等方法来达到较短换模时间，以减少每次换模带来的损失。 第四标准化 大家总是忽略标准化与JIT的关系。认为标准化是为了达到合格的质量。然而并标准化的意义并不仅如此。标准化的作用在于，使每一步都标准，包括时间标准，步骤标准，只有做到了这些，我们整体的生产周期才可能达到标准化。稳定的生产周期，是我们与客户建立信任的第一步，相较于质量，是否能够如约期送达是更先被顾客看到的，也是给客户提供安全感的重要的一个环节，但是没有标准化的生产流程，稳定的生产周期也是无法达到的。另一方面，稳定的生产周期也是“计划生产“时需要用到的非常重要的一个数据。不标准的生产过程，就意味着不稳定的生产周期，可能导致我们在做生产计划时加入更多的“安全库存”，这种行为势必使整个生产过程的浪费大大增加。 然而做到以上四点，只是JIT的开始，我们要始终记得，精益生产中不可或缺的环节就是人员。将员工当作财富，为员工提供好的工作环境，不断的培养优质的员工才能使这些思想或工具良好的贯彻和应用在企业当中，只有在企业中每个人都参与并致力于JIT和精益的情况下，工厂和流程的安排能够最大程度地提高产量和效率，辅以好的生产计划来完全满足需求，JIT才能成功。 最后希望每一个精益人都能在推行精益的过程中不忘初心，坚持下去。 |
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