摘要:不知道你有没有发现，在运营现场经常存在一个现象： 在拣货派单口，时常有拣货的同学在排队，有时是三五人的小队伍，有时候却是十几二十的长队。5人的小队伍可能很快就拿到任务，继续投入拣货，但十几个人的长队，就需要等上一会了。 这是为什么呢？毕竟，经
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不知道你有没有发现，在运营现场经常存在一个现象： 在拣货派单口，时常有拣货的同学在排队，有时是三五人的小队伍，有时候却是十几二十的长队。5人的小队伍可能很快就拿到任务，继续投入拣货，但十几个人的长队，就需要等上一会了。 这是为什么呢？毕竟，经过多年对现场作业流程和系统的深耕改进，领取任务只需2-3s，需要等待的，是生成任务。 排队现象背后的原因也不言自明：实际出勤人数多于需要出勤人数。 “智能排班”项目应运而生 我们不怕有问题，怕的是出现问题不解决。 2月初，一个名叫“智能排班”的精益项目正式启动。它通过系统预估单量，结合运营的实际效率，去科学安排第二天的出勤人数。同时，实时监控单量变化，及时调整排班，避免浪费工时，从而提高效率。 
拣货部智能排班小组会 3月初，“智能排班”项目在南京猫超试运行，并取得阶段性成果。 对比2019年12月的数据，南京猫超2020年3月的有效作业工时占比提升14%，而此项数据的提升均由闲置工时转化。拉长时间维度来看，全仓件人效同比提升15.4%、全仓单人效同比提升11.4%、人均小时件数同比提升20%。
随着效率的提升，南京猫超在其他方面也取得了可喜的进步。目前，南京猫超在综合的排名位居前列，质量、商家服务等方面指标都得到了提升。
精益管理有多重要？ “通过准确的生产计划和及时的生产调度，保证整体生产连续顺畅的进行，在丰田生产方式中称之为'均衡化'。” 然而现实是，“不均衡”现象在仓库运营现场普遍存在，这就要求现场的管理者对产能出现浪费时有精准的识别，同时有能力和魄力快速调整，而这些都建立在精益管理思想深入现场管理文化的基础之上。 以往，排班大多依靠经验，管理人员根据预估单量预测出勤人数。现在则不同，根据“智能排班”，产能浪费的现象会得到缓解，全仓人效随之提升，从而达到降本增效的目的。 
包装部智能排班讨论 “智能排班”项目不仅帮助南京猫超在指标上取得成果，还让管理人员对于任务分解，乃至现场管理的思考从“天”的维度向“小时”维度转变，更加精细。 更为重要的是，精益管理也在潜移默化转变同学的认知和思维模式，毕竟这世界“唯一不变的是变化”，现场管理需要精益化，管理经验也需要与时俱进，变成科学的管理工具。 永不停止的精益改善 4月的南京猫超很热闹。 每个部门都在琢磨如何将“智能排班”运用起来，还有其他的精益项目在南京进行前期的考察和测试。有人拿着相机拍摄包装的规范、有人拿着仪器在反复试验测算、有人掐着表盯着某个位置…… 
拣货部谢青委在盯现场
在充满胶带撕裂声、拣货车拉动声、叉车鸣笛声的仓库里，那些精益改善的方案在不断被完善，也在等待被推广。
文 | 华东大区一区江苏 刘冉
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