摘要:持续改善流程（KVP）是一种通过小步骤、持续性改进以提升企业竞争能力的理念。KVP合理化建议激励平台即KVP案例的评审、交流和奖励平台，它旨在鼓励员工在工作中将持续改善的理论应用于实践，不断促进工作效率并提升工作质量，并促进工厂内、外改善创意的交流
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人 物 专 访
KVP——赵先生 
2019年是KVP合理化建议在VWATJ开展的第五年，第一季度合理化建议的案例收集与评选工作于第14周顺利结束。在第一季度的案例中，提出本季度最佳案例的是来自DQ轴工段的赵先生，他的“DQ380-AW2磨内外圆CBN砂轮提寿”在最终评审中获得了3.76分的高分。接下来，让我们倾听他的心得。 1. 您是如何保持连续两年都提出很多优秀建议的？
我认为这要归功于我的同事们，是我们的相互配合，共同进步帮助了我不断提出合理化建议。 更重要的是公司也在不断开拓进取， DQ381/DQ400E等系列产品产量持续提升，每一年都有新的挑战，而我身为VWATJ的员工，便有一种责任感和义务感来不断思考如何为公司提出合理化建议。 最后，公司设计了大量发展项目以及培训课程来帮助我们进步，例如之前我参加了一期KVP研讨会，大家集思广益为生产现场提出建议，使我受益匪浅。 2. 您认为哪台机床的优化价值较高？
我认为是车床，一方面大部分热前软车是瓶颈工位，它限制着整条产线的产能，再者，从私人角度来讲，我最喜欢的机床就是车床，这是我毕业后来到公司学习并且掌握的第一种设备。车床上的刀具种类很多，熟悉了解各种刀片的型号让我丰富了自己的知识。 3. 您下一步要做的优化有什么？ 现在DQ381与DQ400E产量在持续提升，下一步我们希望在相关项目的瓶颈工序寻求节拍优化的可能。 4. 在您提出的案列中，您认为最有价值的是哪个？
我印象最深的案例是“DQ380-TW2-软车节拍优化”。当时TW2软车是瓶颈工位，产量提升后无法满足产能需求，节拍优化迫在眉睫，后来我们通过观察加工过程并分析对比图纸，从程序入手优化多余加工步骤等，成功的将节拍优化8%，单班产能提高56件，从而满足了产量需求，提高了劳动生产率。
5. 您在做优化过程中，遇到的最大的困难是什么？
非常感谢赵先生的精彩分享，也感谢大家长期以来对KVP工作的大力支持。目前，KVP合理化建议的最新奖励政策已经上线，在食堂扫描二维码答题，了解新的奖励机制，还可赢取精美纪念品。 期望大家在接下去的日子里再接再厉，共同携手为VWATJ的持续改善添砖加瓦！
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