摘要:新益为5S咨询公司概述:6S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6S的是一种行动,通过活动来改变公司的管理水准。 6S精益管理活动强调的最主要有两个方面: 1、地、物的明朗化; 即:以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,
新益为5S咨询公司概述:6S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 6S的是一种行动,通过活动来改变公司的管理水准。 6S精益管理活动强调的最主要有两个方面: 1、地、物的明朗化; 即:以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能够看得清清楚楚、明明白白。 2、人的规范化; 即:每个员工做事非常用心、严谨,各项工作都能够做得很到位。 行为规范=行动品质吗? 它们的区别: 行为规范:该做这个事情、不该做这个事情。 行动品质:我做这个事情还要非常用心去把它做好。 6S的是企业品性的标志 1、员工主动遵守规定; 2、员工守时,各项活动能够准时集合; 3、管理状态一目了然; 4、员工的作业速度快捷有序,充满干劲; 5、员工的精神面貌良好,彬彬有礼。 有做到了以上这些就会形成一种“不战而屈人之兵”得势。 6S精益管理的主要三大对象:人、事、物 即: 对人-----对员工行动品质的管理 对事-----对员工工作方法、作业流程的管理 对物-----对所有物品的规范管理。 国内6S活动效果不好的原因是: 1、浮躁 2、衰减 3、真意没有学到位 6S的真意 整理: 整理的真意: 就是组织规范化(从作业机能的角度考量); 整理它的定义上面讲的是:如何区分要跟不要的物品,不要东西要把它去除掉; 为使工作能充分发挥应有的机能,应具有哪些必备的物品及应有的流程。 整顿: 整顿的真意: 就是在于考虑流程的合理化(以作业流程合理化的角度来考量); 整顿里面强调了:如何定这个量,如何定这个点,如何让它的状态得到清楚的标识出来,也就是让它的管理状态清楚的显示出来。 清扫: 清扫的真意: 在于点检(以发掘问题点的角度来考量) 清扫强调逐点逐点地检查确认。 清洁: 清洁的真意: 在于加以彻底的改善 问题点发现后,若不彻底加以解决,会养成忽视、敷衍的心态。忽视、随意变成一种风潮。 素养的真意: 教养、习惯、训练与纪律(以如何贯彻实施教育的精神来考量) 员工需要接受严格训练,最终严守纪律; 最主要就是怎么来训练我们每个员工的,最终让我们的员工达到严守纪律。 安全的真意: 尊重生命、排除危险(以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量) 安全是一切的基础,没有安全的基础,其它的都是空话。 不安全有人为、物为因素: 人为:人的因素、人造成的; 物为:物品硬件的、机械方面的、物理方面的因素 也就是说要把所有人为、物为的安全隐患都排除掉,并且要彻底的加以改善。 6S精益管理的六大目标: 1.效益2.品质3.成本4.交期5.士气6.安全 什么叫管理? 管理就是运用我们的资源。 巧妙合理运用人、机、料、法、环这五大资源。 1.人---人员 2.机---机器设备 3.料---物料 4.法---作业方法、标准、指导 5.环---作业环境 思考点: 1.我们企获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com业在6S管理活动的主要差距有哪些;是地、物的明朗化呢?还是人的规范化? 2.我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗? 3.我们有将6S活动和管理目标很好结合吗? 4.造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些? 5.为什么日本企业到今天仍然认为6S活动是企业管理的3大支柱? 一、6S管理内容: 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。传入中国后,又加了一项安全(SAFETY),变成6S. 二、6S管理定义与目的: ◆整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置 目的:将空间腾出来活用 ◆整顿 定义:要的东西依规定定位、定方摆放整齐,明确数量,明确标示。 目的:不浪费时间找东西 ◆清扫 定义:**职场内的脏污,并防止污染的发生。 目的:**脏污,保持职场干干净净、明明亮亮。 ◆清洁 定义:将上面的3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果。 ◆素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。 目的:提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。 ◆安全 定义:在工作中要按安全操作规则行事。 目的:避免、减少工伤事故的发生。 三、推行要领: (一)办公区 1、将不要的东西按规律整理好(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)。 2、地面、桌子保持清洁,避免显得凌乱,垃圾筒不可装得太满。 3、及时清理办公设备(含桌子、柜子)上的污浊及灰尘。 4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。 5、下班时桌面整理清洁。 6、按一定规则将档案文件予以分类,并实施定位化(颜色、标记)管理。 7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。 8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。 9、公告栏没有过期的公告物品。 10、饮水机保持清洁、干净。 11、管路配线整洁有序,电话线、电源线固定得当。 12、抽屉内无杂乱现象。 13、中午及下班后,设备电源关好。 14、办公设备,随时保持正常状态,无故障物。 15、盆景摆放,没有枯死或干黄。 16、当事人不在,接到电话时,留话备忘来联络。 17、工作态度保持良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西)。 (二)车间现场 1、现场摆放物品(如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)。 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。 3、桌面及抽屉及时清理。 4、材料或废料、余料等置放清楚。 5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。 6、非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃。 7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。 8、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置。 9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。 10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放,并标示清楚。 11、作业场所予以划分,并加注场所名称。 12、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理。 14、通道、走道保持畅通,通道不得摆放或电线等物品(如电线、手推车)。 15、所有生产工具、模板、零件等定位摆设。 16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。 17、如沾有油之抹布之易燃物品,收拾定位。 18、下班前清扫、收拾,清理擦拭机器设备、工作台、门窗。 19、废料、余料、废料等随时清理,**地上、作业区的油污。 20、长期不用(如一个月以上)物品、材料、设备等加盖防尘。 21、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。 22、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)。 23、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)。 24、服装穿戴整齐,不穿拖鞋。 25、干部能确实督导部属、部属能自发工作。 26、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)。 遵照工厂的规定做事,不违背厂规。 |
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