精益生产---如何推行6S！

6S 是什么？

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S。

部分企业已经推广到了8S，甚至13S，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、服务、满意、坚持、效率、共享。

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推行6S的好处

a.提升企业形象

洁净明朗的环境,能使客户对企业产生信心

提高企业的知名度和形象

客户下单意愿增强,市强占有率相对提高

全员参与6S工作,能塑造出良性的企业文化

b.确保质量

生产现场的干净整洁提升工作效率

强调作业标准的重要性,质量提高且稳定

通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生

c.安全有保障

推行6S的场所必然舒适亮丽,流程明畅,可减少意外事故的发生

全体员工遵守作业标准,日常机器设备的点检保养,不易发生工作伤害

危险点有警告或安全标示,可避免事故的发生.

安全教育,增强员工安全意识,降低案发率

d.增强员工的归属感

明朗整洁的环境,可使工作时心情愉快,员工归属感增强

提高员工的素质

通过6S活动,加强员工的动手能力,去除懒惰的不良习惯

6S教育训练可使员工的心态由强制性变为主动性

心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则运命变

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如何推行6S？

a.6S推行之-整理

定义：

区分“要”与“不要”的物品留下“要”的，清除“不要＂的物品；

目的：

腾出空间防止误送，误用；

清理积压物料，设备；

建立清爽的工作环境。

实施步骤：

1. 专门设定不要物品放置处；

2. 工作场所寻找不要的物品，放在不要物品放置处；

3. 将不要的物料,固定资产造册；

4. 审核批准修订后废弃。5. 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。

难点：

整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。

6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。

b. 6S推行之-整顿定义：

制定放置标准,把必须物品按制定的标准正确放置。

目的：

消除寻找的浪费，整齐有序的工作现场，迅速发现现场问题，消除积压物品，为数字化管理奠定基础。

实施步骤:1.决定场所整体布局图

◇ 通道/物料区/工作区/大型设备区等要明确.

◇ 物流畅通,快捷便利.

◇ 不良区/待返区/垃圾放置区需明确标示.

◇ 方便顾客参观.

2.整顿要明确三要素:场所/方法/标示.

⑴放置场所

◇ 物品的放置场所原则上要100%设定

◇ 物品的保管要定点、定容、定量

◇ 生产线附近只能放真正需要的物品

⑵放置方法

◇ 易取易归位

◇ 不超出所规定的范围

◇ 在放置方法上多下工夫：依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定横放、竖放、斜放；放几层，放上、放下、放中间。

⑶明确标识

◇ 放置场所和物品原则上一对一标示出

◇ 现物的标识和放置场所的标识

◇ 某些标识方法全公司要统一：标示出区域、品名、数量、用途、管理责任者等，制定公司统一规定的标示，将标示作为企业文化、形象的一部分。

3.整理要明确‘三定’:定点,定容,定量.⑴ 明确定点︰决定了各类物品放置的地点，使用后归还原位。

◇ 减少种类。通用化，单一化，多功能化。

◇ 定点的场所方便取放。

◇ 定点的位置“广告牌式管理”，“形迹管理”

⑵ 明确定容︰

决定放置各类物品用的面积、空间、容器。

⑶ 明确定量︰

决定放置各类物品的数量(最大,最小)

⑷ 仓库物料定点,定容,定量方法三分原则:分区/分架/分层：以建筑物为基准分区;每区内分架;每架内分层,横纵坐标设定.三同原则:同一个定单同一种物料同一个仓位.难点：

整顿不是整列或排列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。

而整列只是将东西整齐的摆放好，没有“顿”的过程，做到需要的东西立即拿的到手.

c. 6S推行之-清扫定义:

清除工作场所内的脏污,使建筑物的墙/面地面,设备/物料/办公用品及其它物品一尘不染.

目的:

◇ 营造令人愉快/干净/亮丽的工作环境.

◇ 减少脏污对质量的影响.

◇ 延长设备/设施的使用寿命,减少故障/事故.

实施要领：◇ 明确清扫责任区；◇ 开始一次全部门的大清扫；◇ 每个部位都要清扫干净；◇ 调查污染源，予以杜绝或隔离；◇ 建立清扫基准，作为规范；◇ 设备点检也是一种清扫。

d.6S推行之-清洁定义：将前3S实施做法制度化、标准化并贯彻与执行。目的：能维持前3S实施的结果，保持令人愉快、干净、亮丽的工作环境。

实施要领：◇ 落实前面3S工作；◇ 落实目视管理和看板管理◇ 制订6S实施办法；◇ 制订稽核检查办法；◇ 制订奖惩机制，加强执行；◇ 领导重视，全员参与。

e.6S推行之-素养定义：人人养成好习惯，依据规定行事。同时，对事事认真专研，积极改善进取的精神。目的：◇ 培养具有好习惯，遵守规则的个人素养。◇ 培育具有不断打破现状，寻求改善的头班素养。◇ 营造团契精神。实施要领：

◇ 制订服装、臂章、工作帽等识别标准

◇ 制订公司有关规则、规定

◇ 制订礼仪守则﹔

◇ 教育训练﹔

◇ 遵守各种激励活动﹔

◇ 遵守规章制度﹔

◇ 推行打招呼、礼貌活动。

难点：

整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：

◇ 不要随手乱放物品。◇ 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。◇ 保持卫生，定期清扫

f.6S推行之-安全目的：消除隐患，创造零故障、无意外事故发生的公众场所要点：持续教育，培养安全意识，系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安防措施

防止发生安全事故的工具:

◇ 工业安全守则

◇ 员工训练

◇ 工作安全分析

◇ 安全检查

◇ 安全观察

◇ 事故的调查

◇ 安全激励

改善效果图

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