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    物料管理

    2019-10-17 08:24 作者:Fawn 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:声明:本文观点是作者自我学习过程的总结归纳,仅用作Frey的自我学习记录之用。不得用于任何商业行为。


    声明:本文观点是作者自我学习过程的总结归纳,仅用作Frey的自我学习记录之用。不得用于任何商业行为。


        物料信息是制造业信息管理系统的最为基础的信息,物料管理涉及物料分类、物料编码、物料主文件和物料清单管理,在实施物料相关信息整理和准备时,要严格按照顺序依次进行。

    1物料分类

    目的:结构化参数化,方便管理

     

    方法:

    1/按企业物料用途分类,主要根据企业内部物料用途(用途大类下可进一步细分,如办公用品可再分为IT用品、行政用品等)

    1. 产成品

    2. 半成品

    3. 原材料-主料

    4. 原材料-辅料

    5. 工具工装

    6. 备品备件

    7. 劳保用品

    8. 办公用品

    2/按产品分类,可以参考国家相应产品分类标准,如《GB/T28258-2012制药机械产品分类及编码》

    2物料编码

    目的:识别并区分物料

     

    方法:

    1、确定识别物料唯一性的条件

    2、确定物料编码的方式

    1. 无含义:纯流水

    2. 有含义:分段码

    3. 混合:分类码 流水号(推荐)

    3、按照唯一性条件与编码方式进行编码

    4、确定物料信息显示方式(编码、名称、规格、型号。

     

    注意事项

    1.加入供应商信息,导致一物多码

      很多制造业的客户,在下订单时,会指定主要原材料的供应商。客户是上帝,企业也没得选择,只能服从客户安排。但为了防止出错,在物料编码时,往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料,但是,其带来的不良后果也显而易见:

      ① 直接导致一物多码。同一样东西,有两家供应商,就会凭空多出一个物料编码,而同一家客户也会因指定材料的供应商不同,形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目,其它的当作该材料的替代项目,但企业这么做仍然是吃力不讨好,为ERP带来混乱。

      ② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下,一个材料,若平均有三个供应商,则需要三个物料编码。若有1000个材料呢?那需要3000个物料编码。从1000个到3000个,无论从刚开始的录入,还是后期的维护,工作量都是成倍增加的。

      ③ 信息变更维护困难。设想一下,若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料,有一天,万一该家公司倒闭或者其他原因,无法向它采购原材料,那么修改的工作量有多大?要重新编写品号信息,最主要的是,要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中,不含供应商信息的话,发生这种情况,只要修改一下材料的供应商就可以解决。

      因此,遇到类似客户指定供应商的问题,企业还需另找解决之道,不要再在编码上下功夫。

    2.特殊客户内容,混入物料编码,导致一物多码

    如今,制造企业中贴牌生产越来越多,给企业的管理也带来一定的难度。如一家生产卷尺的公司,给一家客户贴牌生产,客户要求其产品上贴他们公司的标签。该公司就为该产品特意编了一个代码。其实,除了标签不同外,产品没有任何差别。

      此时,若只贴牌生产一种牌子还可以应付过去,但若贴牌10种产品呢?再这么做,就会有些手忙脚乱。其实,这几家客户的产品都可以通用,只要把标签换一下就可以了。但面对同一种产品的不同编码,系统就会认为这些产品是不同的东西,而无法通用,为生产带来混乱。

    其实,在ERP中有个概念,叫做客户化BOM,通过特征件来解决此种需求。因此,在物料编码时,无需把客户化的东西,放到编码中去,可以用客户下订单时指定不同的参数,来解决这些商品的区分问题。

    3.编码缺乏增长空间

    有些企业,在编制物料编码时,只考虑到眼前的产品,而没有预见到未来几年内的发展情况,最后,导致编码无法满足未来增长的业务需求,缺乏增长空间。

      如上例,虽然批头现在只有铜和钢两种材料,但是,可以预见在未来的几年内,其材料可能增加到10余种,此时,我们若把小类设置为1位编码时,到时候出现10余种材料时,编码就不够位数。到时,再来升级编码的位数时,就像升级电话号码的位数一样,是个非常浩大的工程。

      因此,在设置编码时,要为后续的发展留下必要的空间。可以从以下几个方面考虑:

      ① 在考虑类别码的编码时,要一一列举出现在及将来可能用到的类别,大类要尽量的合并,中类要适当区分,小类要尽量的明细,这有助于使用。因为最后查询时,往往小类的编码在其中起着关键作用;

      ② 流水号要多留几位,因为按照查询习惯,一般查询都是根据前面类别码查询,在查询时,一般不会用到流水号。所以,流水号多少不会影响到查询的效率,故,可以为未来的发展留足够的位数,而无需面对因业务增长编码数量捉襟见肘的局面。

     

     

    3物料主数据

    目的:根据管理业务的需要,维护物料不同的属性值;

     

    方法:

    设置不同的字段,维护不同的属性,如:

    1. 基本信息:分类、编码、名称、规格、型号、单位

    2. 生产属性:物料来源(自制、采购,当既能自制又能采购时定位为自制)、处理方式(特殊属性,如互配、虚拟)

    3. 库存属性:库存单位,默认仓库等

    4. 财务属性:会计科目,价格、税率

    5. 销售属性:

    6. 采购属性:

    7. 质量属性

     

    4 物料清单

    根据设计物料清单EBOM和产品生产工艺,确定制造物料清单MBOM。

    重点说明一下订单BOM,在按订单装配的生产类型中,产品结构是一种X型结构,即由少量种类的零部件可以选配组装成多种型号的最终产品。其中零部件的要依赖预测进行生产,而最终产品一般按照订单进行生产,也就是说只有订单来了之后才能确定订单产品的BOM结构。所以要将BOM进行模块化和标准化处理,最终产品下应包含通用件、特征件和可选件。

    1. 通用件:必不可少,选择唯一;

    2. 特征件:必不可少,但会有多个型号,按客户订单需求确定;

    3. 可选件:可选可不选,按客户订单需求确定。

    这时,就需要在销售订单录入时,确定订单选配信息,能够快速地实时搭建订单产品BOM。要求企业的标准化工作一定要做到位。

    (责任编辑:环球精益网)
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