PMC作业流程管理制度

一、目的

本流程主要为节支、降本、增效提供作业流程指导。在接单后做计划时快速将公司在库积压产品有效利用，降低库存、减少损耗、减少占用空间、资金。

二、范围

制造一部

三、职责要求

1、主计划：根据订单需求信息，合理配置计划，形成《PMC主计划单》。掌握库存信息，接单后先确认制造一部库存情况，将可有效匹配库存进行计划配单，并在主计划中说明取库存的产品有效信息及计划交期情况。《PMC主计划单》每天12:00前专递到配套计划组、OEM计划组、成品检测组、成品管理组。

2、技术组：根据下单明细、日期，对合同进行评审，并保证24小时内完成产品的定制、工艺、检验的指导文件的落实。

3、配套生产计划：根据《PMC主计划单》需求（配单明细、交期、配盘要求等），形成生产用《配套生产计划单》。库存利用的，排产时注明来料详细参数、配送时间、配送地点，并将信息单传递到配套物料采购计划、成品检验（入库组）、成品管理组、生产执行组、设备组、配套计划跟踪组。《配套生产计划单》，每天16:00前形成，发各执行组的机会是3天的循环计划。（考虑设备保养时间周期）

4、配套物料采购计划：根据《配套生产计划单》信息，核算并形成产品所需物料明细、数量、交期、到货时间等的《物料采购计划单》。《物料采购计划单》传递到采购部、仓库、生产执行组、设备组、配套计划跟踪组。每天11:00前形成前一天《物料采购计划单》，常规材料形成周物料计划，特殊材料根据订单交期确定采购计划周期。

5、仓库：根据《配套物料采购计划单》，进行材料请购。并回复最终交期（可能分批交货）及跟踪到货情况反馈，信息情况反馈到配套计划组、配套物料采购计划组和跟踪组。特殊材料到货检验合格后，材料包装上应注明使用订单名称、订单号，出库严格按订单出料。

6、采购部：根据《配套物料采购计划》及《仓库请购单》，对物料进行计划采购，并回复交期、到货时间，定期跟踪进度，并反馈到仓库、配套物料采购计划组、配套计划跟踪组。

7、成品管理组：库存利用，根据《配套生产计划单》，将生产所需库存线芯从库中取出，按时间节点、地点配送到到位，并及时更新数据库（进行调拨到线边仓）。配送后需生产组确认（现场划定固定区域）。维护《PMC主计划单》中PMC实际发货日期。每天16:00前回复。

8、设备组：每年应有设备保养计划，24小时设备运行完好保障队，保障生产正常运行。保养计划需提前1周提供给配套生产计划组。

9、生产组：按《配套生产计划》，在计划地点（机台）、计划时间，保质保量按期完成配套生产计划生产任务。生产情况需反馈配套计划跟踪组。生产根据设备保养计划提早给出设备问题，确保保养的重点，保证设备的完好性。

10、检验组：根据《配套生产计划单》要求，在计划地点（机台）、计划时间，保质保量按期完成配套生产计划检验任务，并入库。检验情况反馈配套计划跟踪组。对不合格产品进行隔离，摆放在固定不合格区域，并每班将明细汇总发出来，时间限制在8:30及16:30。维护《PMC主计划单》中PMC实际包装日期。每天16:00及24:00前回复。

11、包装组：根据《配套生产计划单》入库时间要求，到成品库进行包装。使产品具备发货状态。包装情况反馈到配套计划跟踪组。

12、配套计划跟踪：《按配套生产计划单》、《配套物料采购计划单》负责跟踪其生产、物料到货、检验入库等情况，并反馈。

备注：各部门需提供联系人、联系方式、固定表单给PMC进行备案。每月1号进行更新变更。