摘要:3精益品质改善技法 1、精益品质改善技法 （1）品质改善活动 （2）品质信息反馈 （3）市场品质分析 （4）变更点管理 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生 设备变更是容易忽略一环 零部件变更的目视化管理n作业方法的变更往往是影响品质的重要因素 （5）
|
3精益品质改善技法
1、精益品质改善技法
（1）品质改善活动
（2）品质信息反馈
（3）市场品质分析
（4）变更点管理
人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生
设备变更是容易忽略一环
零部件变更的目视化管理n作业方法的变更往往是影响品质的重要因素
（5）工程诊断管理
“千里之堤，毁于蚁穴”的道理。
基本遵守(5S、在工、PM、标识、标准管理)。
制造条件(标准作业书、QA工程图等)。
点检制度阶梯层次化管理。
诊断的担当是管理者。
工程诊断案例（Q-MAP）
（6）基础技能认证
做自己最熟悉的工程。
上岗前的基本技能培训。
基本工程技能的定期认证(操作与理论)。
特殊工程技能的随时认证。
关键工序的核心人力培养。
（7）多能工培养
少人化作业中必不可缺少的一种工具。
有效的减少因变更点带来的作业不良。
管理者不再为重新安排作业伤脑筋。
作业者多工程的掌握及作业熟练度的提高可减少不良。
多能工训练计划
（8）核心项目管理
核心项目管理=“亡”字管理
作业不良的许多现象.均可列为核心管理项目。
核心管理项目的作用。
采用目视化是最佳管理途径。
核心项目管理案例
（9）现场5S活动
作业不良的发生往往是现场的“5S”做的不好。
问题点被脏、乱、差、污等现象所掩盖。
改变作业者的习惯。
（10）防止再发生
周密的防止再发生对策的树立会起到事半功倍的效果。
给问题点建立起病历。
“慢性不良”的改善。
作业者和管理者都在想的是“今后怎么办……”
防止再发管理案例
 |
顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
- 上一篇：【精益】精益品质管理技法-上
- 下一篇：当精益遇见全面质量管理
谈谈您对该文章的看