摘要:摘要：质量管理代表着组织过程运作的效用和效率；是组织对于其产品信用的承诺；是一种不断创新的过程。当前导致企业质量问题的成因主要有：生产者缺乏质量意识；管理者质量管理主观认知不足。因此企业要积极推广现代质量管理让生产者与管理者质量管理观念和
 摘要：质量管理代表着组织过程运作的效用和效率；是组织对于其产品信用的承诺；是一种不断创新的过程。当前导致企业质量问题的成因主要有：生产者缺乏质量意识；管理者质量管理主观认知不足。因此企业要积极推广现代质量管理让生产者与管理者质量管理观念和技能与时俱进从而提高产品质量创造价值，进而树立品牌；提高企业形象；
那么对于产品质量管理而言，我们应该如何改变创新？
答案是：
a. 系统流程要求（剔除）：由日常品质人员维护，为现场一线作战人员减负。
b. 制程标准化（提炼）：抓住关键少数，找出CTQ关键的管控重点。进而做到产品和与产品生产相关过程的人/机/料/法/环环节的全面过程的重点参数管控。
c. NPI新产品检讨机制：增加NUDD的风险评估机制，从风险管理的角度找到待管控项目并一一确认风险降低和消除的方法。
d. 问题纠正与预防：把常规的检讨留给8D报告，把紧急的部分引入增加导入QRQC工具。在问题第一时间发生时，及时反馈到作业现场。并发现问题，立即纠正。
引言
关于“质量管理”这一概念,已是人们耳熟能详的事情。但时过境迁，时代的发展赋予了“质量管理”以新的内涵。世界著名的质量专家，美国的J.M朱兰博士指出，“20世纪是生产力世纪,21世纪是质量世纪”。21世纪的“质量管理”内涵，应包括以产品质量为基本元素的生产、生活、环境的优化。因此，质量将不仅成为推动经济发展的主要驱动力，同时还将作为一种文化理念，渗透到社会生活的各个方面。
1. 质量管理代表着组织过程运作的效用和效率。随着时代的变化，社会的发展，消费者的品牌意识越来越强，即对产品的质量要求越来越高。而企业必须适应消费者的需求才能获得经济效益。因此，作为理性的“经济人”，“质量”是企业和消费者关注的焦点。从某种意义上讲，质量意味着效率和效用，如格力空调优良的质量、海底捞优质的服务，带来了大量持久地销售和消费；当企业在销售和消费者在消费这些高质量的产品时，企业获得巨额利润，消费者获得了最大的效用。
2.质量是对消费者的信用承诺。企业的市场魅力和社会影响力在于它的社会信誉，而这种信誉不是靠企业的自我表白，而是企业通过高质量的产品对消费者的承诺获得的。同仁堂之所以在社会上有着很高的信誉，就因为能坚持三百年的古训“品味虽贵必不敢减物力，炮制虽烦必不敢省人工。”如紫金丹的古传处方规定，煎煮药料要用金锅银铲，用100两金条在锅内与各种药料共煮。消费者对这类产品的需求，不是直接凭感觉判断产品的优劣，而是根据品牌产品信誉，品牌的经济价值和文化价值就在于企业如何一如继往地用高质量的产品对消费者实现自己的承诺。
3.质量是一种不断创新的过程。我国一些产品在20世纪80年代备受消费者青睐，但由于缺乏不断创新的意识，很快便成为明日黄花。如海燕收录机、华生电扇，上海凤凰牌自行车等都曾是高质量的象征，是当时市场
的抢手货，可随着市场经济竞争的加剧很快就销声匿迹了。可见，品牌是创出来的，不是保出来的。
4.质量彰显产品的个性与特色。产品的竞争力在于它特有的品质和个性,主要包括两个方面：一是具有与其他同类产品不同的外观特征，以满足某个消费群体的偏好；二是有比同类产品过硬的质量，这是彰显产品个性与特色的关键因素，设想如果一种产品“金玉其外，败絮其中”，人们很快就会忘掉它。美国“帅牌”挂锁在广告中称：“在帅牌挂锁面前警察也无能为力！”这使警察非常恼火，于是厂家邀请警察在射击场进行了试验，即把一般挂锁和帅牌挂锁并列在一起，逐一用枪射击，一般的挂锁都跳开了，而帅牌挂锁被打烂了也没有跳开。正是这种具有个性的质量才征服了消费者。
一、简单高效的QRQC
QRQC: 是品质管理中针对品质问题快速反应，快速解决的四个英文单词的缩写。主要是指最快时间将不良信息反应到作业现场，并快速检讨针对产品和制程快速做出纠正动作。以便最短的时间执行卡关的动作，使得下一批生产的产品可以符合基本要求。
QRQC的概念：一种快速反馈，快速纠正的行动和观念。
QRQC六要素：真实的地点，到问题发生的地点去、具体时间；真实的零部件缺陷是什么? 合格品与不良品比较有何差异？在何种条件下可以模拟出不良现象；真实的数据不能凭空想象，数据与标准进行比，以数据说话；快速纠正接到异常信息后，需要立即纠正，降低影响逻辑思维问题是什么？根本原因是什么?我们的对策是什么?如何预防再次发生?日常工作指导监督、培训、领导支持、活动成果认可。
QRQC教我们大家在遇到问题，快速反应，快速解决，在对的时间，找对的人，对的方法解决问题；主要是指最快时间将不良信息反应到作业现场，并快速检讨针对产品和制程做出纠正动作，以便最短的时间执行卡关的动作，使得下一批生产的产品可以符合基本要求；
QRQC操作方法：
1. 信息传达(1小时内)：第一时间，确认到准确清楚的不良现象及其他关键信息，快速的反馈给相对应的QE工程师
2. 立即纠正(2小时内)：
a. 检验确认：针对现场检验手法依不良现象做确认，找出其漏检的问题并及时的纠正。
b. 制程确认：制程纠正卡关的动作。
c. 导入立即纠正的产品需做好有效明显的单体可视区的标示，以便追溯及确认。
3. 平等展开（3小时内）
4. 盲测验证：（6小时内）
5. 检查稽核：（8小时）
6. 防呆自动：（20小时内）
7. 经验总结（24小时）
案例分享：
3. 信息传达(1小时内)：第一时间，确认到准确清楚的不良现象及其他关键信息，快速的反馈给相对应的QE工程师：
8/1日早上10:21分公司QA工程师接收到驻厂微信的反馈LI8 Cover漏印刷chrome logo*1pcs 料号：35LI8LCLV40，生产日期：2016/06/21;
了解该不良现象,并立即与现场PE联系仿真实物不良样品;
10:30 QA与公司业务联络同步将邮件发送该担当,立即对库存的封存及数量公布(累积库存6214PCS);
2.立即纠正(2小时内)：
a. 检验确认：针对现场检验手法依不良现象做确认，找出其漏检的问题并及时的纠正。
b. 制程确认：制程纠正卡关的动作。
c. 导入立即纠正的产品需做好有效明显的单体可视区的标示，以便追溯及确认。
a. 携带模拟不良样品至针对现场全检作业手法进行确认，发现全检人员在全检时因产品流速过快导至不良品流出，立即找来IE进行评估作业时间并调整流水线速.
b.至现场确认实际生产状况,经确认此不良为作业人员在擦网板时来不及导致不良产生,立即要求擦网板时前工站暂停投料.
c.将不良实物样品与员工宣导,并现场对员工的掌握度给予确认,全检人员可明确判定该不良现象; 将不良品图示打印并悬挂现场指示员工检查;
d.修改作业手法后所生产料件在本体标签上打点及外箱标示”印刷改善后新品+日期”以便追溯及确认修改作业手法后生产状况。
3.平等展开（3小时内）
通过此异常与现场干部把所有印刷线暂时导入在擦网板时前制程停止投料源德福所有印刷流水线均导入隔断挡板，修改流水线速杜绝同种异常再次发生.
4.盲测验证：（6小时内）
为了更有效地确认对不良现象检验培训考核的效果，QE把漏印刷产品做好暗记，混入良品中，并暗中观察全检员有无检出不良，如果有检出对全检员进行表扬，没有检出来重新进行培训考核，盲测两次不过的调离全检岗位。
5. 检查稽核：（8小时）
QE稽核印刷员在擦网板时前工站人员有无暂停放料动作，确认流水线速是否在要求标准内，全检人员是否有在产品本体打点并确认是否有漏印刷问题。如果有执行不彻底立即纠正，重新培训考核此作业员。并将相关录在巡检报表内.并通知领班及IPQC对其进行检查。IPQC巡线稽核,相关对策执行状况（如未执行相关对策当阶段生产之产品全数Hold重工确认印刷）
6. 防呆自动：（20小时内）
a.为杜绝未印刷产品流至下工位：印刷员在擦网板时（擦拭时间：约20~30″）前检人员停止投料，当区域未印刷产品依照相关要求及时收起放到《未印刷待流线放置箱内》集中统一流线；避免未印刷产品流至下工站；
b.产线依检讨在印刷工序流水线处增加隔断挡板，作业员印刷后产品放置在隔断挡板上，没有印刷产品直接挡挡板前，产品无法流直下工序.（平行展开所有涉及印刷产料件都加入）如下图所示.
c.调整流水线速并修定SOP：由原来20H以下修订至现在16.5HZ以下, 流水线速依SOP定义进行作业，不可私自调整流水线速度；现场已将线速控制机箱锁住，只有产线干部持钥匙方可打开（开锁权限：产线线长/产线主管/课长）
d.同步验证修订后流水线速参数后（16.5HZ以下），使用秒表计算流水线流速：23″/pcs流过全检工站；全检人员依照正常外观检验手法检验时间约18~20″，流水线速大于检验时间；同步确认生产300pcs 全检工站可正常检验，无来不及检验现象；
e. 针对现场检验人员及QC进行检验手法检出率培训考核确认（依照异常抱怨现象），考核成绩PASS方可检验此料件；不合格人员需进行再次培训合格后方可上岗；IPQC将依照清册稽核确认；
7. 经验总结（24小时）
召集工程、QC、产线共同检讨并对此产品的制程管控及品质管控做出合理化的建议，并以文字的形式更新到SOP,SIP的制作点检表中。以便在后续新机种的量产标准化作业中可以加入此预防性的管控，防止此类问题的重复发生。
我们将漏印刷ISSUE，经验总结分两点写入SOP,SIP的点检表。
a.针对漏印刷流出我们在擦网板时前制程停止投料，并流水线上加挡板使未印刷产品不能流至下工站.
b.全检人员在全检作业时检查印刷时在产品标签上打点确认.
经过以上QRQC的简单高效的处置，基本上实现了快速反应，快速解决。效果确认导入QRQC后交到客户生产线上的产品符合客户基本要求。
QRQC的目的不是预防，而是100%的纠正和卡关机制。它也同时为后续深入具体地检讨根本原因和预防性对策，标准化更新作业指导书打下坚实的基础。
二、排雷工具NUDD
NUDD是实践的一套新产品质量早期风险管控体系。它是为了解决新品开发过程中因为功能特性越来越新、开发周期越来越短等情形所带来的质量风险提高的问题，从而设计的一种全新的质量风险管理机制。
NUDD是实现新产品开发阶段的早期质量风险管理，是新特性(New)、唯一性(Unique)、困难性(Difficult)和差异性(Different)的简称组合。NUDD就是按照这四个不同的维度在新产品开发过程中进行早期风险的识别(Category)、分析(Analysis)、应对(Response)、管控(Tracking)，从而达到降低新产品质量风险的目的。它是一种过程管理与目标管理相结合的质量管理方法。
NUDD属于风险管理范畴。该体系已经应用于全部产品的开发过程，包括质量风险以及项目运营风险等，并陆续推广到了ODM系统代工厂商和部件厂商，实现了端到端的风险管理。
1.NUDD是什么意思？NUDD全称的缩写？
NUDD是IT界先进的质量风险识别和管理的方法论，是New 、Unique、Different 、Difficult(新、独、异、难)第一个字母组合，缩写成NUDD。
a. N-New新:特征或者性能在历史上从未有过的在市场上已经存在，但是在品牌客户的产品上没有用过
b. U-Unique奇:特征或者性能是非常有特色的或者非常被渴望的从未出现过的
c. D-Different异:特征或者性能可能已经在品牌客户的产品上有过，但是在这款系列产品上没有过
d.D-Difficult难:特征或者性能是被期待的，但是很难去发展依照过去的经验，良率很低，低产能，耗时，要求异常的关注细节，难以实现，变异性很大，高
2.NUDD风险识别及评估
a.发现:从风险来源找出NUDD项目
b.筛选:从风险来源评分表找出相关项（P1,P2…PX)
c.评分:对NUDD进行打分（R≧2）
NUDD（new, unique, difficult, different），其工作原理就是风险评估，及风险管理。无论针对产品还是制程，是新特性，新工艺，新技术，异形材，非标产品，特殊规格和独特的制造工艺。与常规普通特性一和制程不一样的要求，良率低很难制程控管和制作的重点我们都把它定义成NUDD的范畴。
举一个例子，LI8机种有两款上盖，不同点是组装的TOP SHIELDING，两款TOP SHIELDING差异不大，一款比另一款多了两个小孔，组装生产时易混料。
问题：TOP SHIELDING差异不大，组装时生产时易混料。
风险：如未做有效改善对策，可能会造成客户端无法组装从而造成客诉。
评估：制作防呆底模治具，增加混料报警提示，产品多孔时无法放入治具，同时会治具会发出警报声.
结论：结果增加防呆底模治具，增加混料报警提示可以预防产品组装时混料
NUDD: 产品差异不大不容易查出时防呆底模治具，增加混料报警提示可以预防产品组装时混料。
NUDD是新机种的难点，需要我们用大家来找茬的精神来找出难点及风险。
1.新机种生产前
通过SPEC,DFMEA,DFX,QFD,等早期设计资料，用APQP前期产品品质规划。开始做一大堆的风险评估，在熟悉规格，产品，和制程。
其中要把风险量化风险分=发生频率X可侦测度X严重度来衡量。
举例：两种E环外径相同，且都为白色，生产时易混料
Riskscore=发生频率(6)X可侦测度(5)X严重度(7)=210
参考值标准是大于风险值大于100就要改善了，所以可以考虑修改E环颜色
事前NUDD的验收标准是：事前通过NUDD看出了哪些风险，采取了那些对应的措施？
2.新机种生产中
在生产过程中，我们要去现场通过不良的确认，生产瓶颈的检讨，进一步确认发现NUDD的风险。再加以合理的管控，针对不可操作性，高不良的发生，不具量产性的问题点要特别去看。确认清楚是否属于新独难异，从问题出发倒推解决新方案出来。有问题立即纠正，并回到NUDD报告上把管控方法更新上去进行标准化，以便后续类似机种NUDD检讨和参考。
举例：量产后发现一件NB的TOP放在仓库里近半年了，发现其尺寸有变大。检讨原因是其材质为PA+50% GF及玻纤，为了增加其弹性和硬度，却导致其因玻纤的吸湿性而遇梅雨季节潮湿使其尺寸胀大。（此处可总结为NUDD）
事中NUDD验收标准：关键特性要被一一识别并加入制程管控和产品管控中去。以防止特殊制程未做管制，无法从产品面把它检验出来。
其有效的管控应该为，管控储存环境在干燥的条件。
3.新机种生产后
结合供应商材料投线不良和它们自己的良率问题点，我们在分析检讨的基础上会比较容易找出设计，规格，模具，制程等不同的问题。并在检讨之后列出相应的解决方案，并把学到的在事前事来发现到检查点和管控点更新入NUDD的点检表里。在日后新机种检讨中，学会更多的角度去看到问题和风险。
举例：某机种在新机种备料投线时发现天线卡线槽很难卡，检讨原因是模具本身设计时卡合未有预留空间。作业员临时克服最后决议重新修模。
事后NUDD验收标准：产品生产有无顺畅，有无瓶颈存在？
此NUDD放在试产新机种阶段，是3否对提前发现问题有贡献？
总结： NUDD的检讨最重要的观念是提前做功课，越早越好，早介入早确认。
试产时找的茬越多（NUDD）,排除了前进中的地雷，让产品顺利量产。
三、产品品质特性的识别CTQ
1.CTQ的定义：Critical-To-Quality(CTQ) 品质关键点，站在顾客立场上，顾客最在意的产品或服务的特性，优先选定为CTQ。
CTQ(关键品质特性)，要分产品面 (CTQ)和制程面(CTP) 关键品质参数的。而起关键作用的就是制程面，因为品质除了是设计出来的，就全靠制程来制造出来
CTQ：对产品的性能，功能，安全性等重要品质，有致命影响的核心特性值，
CTP：对CTQ有有影响的条件上的特性值
CTQ：工程为了维持品质，需要管理的工程
2.CTQ的来源&建立的时机
1.开发阶段依据什么来建立CTQ,
a.依照客户需求的角度出发从建立CTQ。如客户需要我们制作出来可以透光的LED灯罩。CTQ是灯罩可以透光，这个就是要在QC检查中加入透光检查的动作。灯罩可以透光就是这款灯罩的CTQ，是要特别加入确认管控的。
b.依据NUDD来建立CTQ，也就是在新机种检讨中发现的NUDD进入量产后就自动转化成CTQ。需要在量产中重点管控。
如：新机种的NUDD是困难的铆钉过多容易漏铆钉或错铆问题，所以在生产时要检验铆钉是否有漏铆或错铆发生。这个NUDD在量产时依然成立，只是它自运转变成CTQ
c.依据试产问题点或不良率的主要不良来建立CTQ，我们在分析原因时也可找出CTQ.
例如：
1.事件背影描述~产品漏印刷字体
8/01广达一楼产线发现LI8 Cover漏印刷chrome logo*1pcs 料号35LI8LCLV40，生产日期2016/06/21.
2.产品方面的CTQ：
全检工位检验时间＞流水线速时间；存在检验漏失风险；
3.产品方面的CTQ管控方法：
制程段调整修订流水线速与检验时间相匹配；避免检验时间不充足；
4.制程方面的CTQ：
a. 印刷员擦拭网板额外增加作业时间，存在作业漏失
a.印刷工位无防呆措施，经印刷员作业存在漏失
5.制程方面的CTQ管控方法：
a.修正流水线速,印刷工站擦网板时前检人员停止投料，防止产品未印刷流向下工站;
b.印刷工位流水线处增加隔断挡板，将未印刷产品直接挡住；防止不良产生；
6.L/L平行展开:
通过此异常现场干部总结：源德福所有印刷流水线均导入隔断挡板，修改流水线杜绝同种异常再次发生;
7.改善效果确认;
擦网板时前检人员停止投料；增加隔断挡板确认无未印刷产品流至下工站；组装现场已调整流水线速，
经IE评估及验证：调整后线速符合检验人员正常检验时间，追踪调整后效果：检验工站无来不及现象；
一个好的CTQ一定会有一个点检表，每次我们在问题检讨中（客诉，进料，生产线等）学到的经验我们应该把它形成文字更新进CTQ点检表中，供今后做检讨用。这件事要持续做形成一个机制，以便我们的知识库里不断地学习到更多更全的关键管控点。我们要去总结出我们要管控什么怎么管控，否则会导致什么不良的后果。
d. 从对产品规格及特性充分研究中来：
我们可以通过对产品规格，信赖性规格，材料特性表，图面，承认书等产品的工程资料上识别影响良率及产品功能的关键特性。
3．少就是多：
在CTQ的检讨中，我们更期望是组成跨功能小组。工厂的工程，品质，生产有条件的邀请客户的RD，品质人员参与。共同就产品，制程，已知风险还有潜在风险来结合现场检讨。这种检讨最少要在NPI新机种的小量产，还有量产开始时各做一次。并完整的把CTQ检讨的结果记录下来，并反映到现场作业的SOP和SIP上去。由现场生产，品质管理人员监督执行。
其实品质管理的重点还是在关键的少数，也就是我们讲的少就是多。我们永远用8020的原则来分析抓出关键的管控点，无论是产品还是制程。只要我们真正的掌握了关键的因素并且找到有效的管控方法，就如大家经常讲的那样火车跑得快全靠火车头来带。
聚焦重点去做事，抓关键的少数。用最少的精力和时间创造最多最好的绩效和成果。这不仅仅在品质管理上，也同样适用于职场工作，平时的生活。还有我们的个人成长，都是我们成为卓有成效的管理者的致胜法宝。
五、总结
质量管理创新是一个循序渐进的过程，也是一场持久战。只有创新，企业产品质量才能不断提升，企业才有生机和活力。作为制造企业的一员，我们应该发挥自己的聪明才智，加强对质量管理的学习，多思考、多提建议，不断提高产品的质量，从而提高加工工件的可靠性，提升消费者的满意度，继而创出自己响当当的品牌。
(责任编辑：环球精益网)
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