什么是精益的7大浪费？什么是管理的浪费？分别包含哪些？

首先，我们来看看生产现场的7大浪费

1、不良修理的浪费

一旦生产出不良品，需要返工翻修，会造成人力物力的浪费。

2、加工的浪费

多余的加工和过分精度的加工都是造成浪费。什么是质量？就是满足客户和法律法规的要求的程度。满足客户要求就是质量，不能超过或者低于要求，都是浪费。

3、动作的浪费

任何不合理的操作动作都是浪费。物品取放、弯腰、转身、步行等等。

4、搬运的浪费

搬运不产生任何附加值。尽量减少搬运工作，使用工业工程的方法。

5、库存的浪费

库存就是资金，零部件、材料、半成品、成品、供应商在途零部件和材料等等都是属于库存，占用大量资金。要减少库存，逐步接近0库存的目标。

6、制造过多的浪费

精益生产是要求Just In Time的，意思是不能早，也不能晚。制造过早、过多都是浪费。

7、等待的浪费

机器故障、模具换模（生产线换型）、材料中断、生产线不平衡、计划不当等都会造成等待。

再来看看，管理工作的浪费

1、配置的浪费

无法使用的固定资产如设备、闲人或人分工不明职责不清、闲置部门或职能重叠等。

2、计划的浪费

计划不科学合理、没有物料计划配套协调一致、计划执行监控和检查不力、无成本收益核算等。

3、流程的浪费

流程混乱或接口不清、流程重叠或交叉、流程不科学或太复杂造成无法执行等等。

4、信息的浪费

生产线必要信息无法进行收集、归口、反馈、传递到管理者；没有知识管理体系。

5、沟通的浪费

沟通渠道不畅通、沟通和协调没有效果。