现场七大浪费之一——动作浪费

任何不能直接创造附加价值的动作，都没有生产力。例如人在走路的时候没有创造附加价值。特别是应该避免需要作业员某个身体部位非常发力的动作，如提举或者携带重物，不仅是因为这很费力，也是因为这里有浪费。

如果工人需要携带重物行走一段距离，那么我们可以通过对工作场所重新布局来消除这一情况。如果我们仔细观察工人的动作，就会发现真正有附加价值的时间只有很短的时间，其余的动作都没有附加价值，如拿起或者放下工件。

我们经常会看到工人先用右手拿起工件，然后交给左手。举个缝纫机作业员的例子，他会先从供料箱拿出一叠布料放在机器上，然后拿起一块布料放进缝纫机缝制，这就是动作浪费。我们应该重新摆放供料箱，使作业员每次直接拿一块布料放进缝纫机缝制。

我们需要仔细观察作业员如何使用他们的手和脚，以便发现动作浪费，随后重新布置零部件的摆放位置，并且开发合适的工具和夹具。

在八大浪费中的动作浪费中，精益生产者又总结出了常见的12种动作浪费：

一、双手空闲

在具体作业过程中，作业者出现两只手均无事可做的时间段浪费。

二、单手空闲

在具体作业过程中，作业者出现一只手无事可做的时间段的浪费。

三、作业动作停止

在具体操作作业中，因操作顺序不合理等原因导致动作出现停顿的浪费。

四、动作太大

动作幅度超出“经济动作”范围。

五、左右手交换

因物料、工具等放置位置不合理，导致需要左右手交换进行拿取所造成的动作的浪费。

六、步行多

空手等无价值的步行的浪费。

七、转身角度大

超出“经济动作”范围。

八、移动中变换“状态”

因零件、工具等放置位置不合适，导致拿取、使用过程中补虚进行方向等变换的动作的浪费。

九、不明技巧

不了解作业技巧而导致的时间浪费。

十、伸背动作

超出“经济动作”范围。

十一、弯腰动作

超出“经济动作”范围。

十二、重复/不必要的动作

因操作顺序或工艺流程不合理，导致产生了重复的或不必要的动作浪费，如多次翻转、多次检验等。

以上12种动作浪费是流水线式生产时最常见的，如何查找及排除这些浪费是提高流水线生产方式作业效率的利器。