摘要:编者按
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编者按 众所周知，“时间就是金钱”。2019年9月集团启动精益成本管理项目，探索实施J成本（丰田会计思维），促进新航整体收益力的提升。通过J成本知识导入培训，导出课题，扎实推进，截止目前实现相关单位整体收益力提升30%。 在抗击疫情，复工复产的特殊时期，集团并没有放缓推进精益成本管理的步伐，而是融入到复工复产决战决胜任务中，各级成本革新推进办借助云视讯、电话、相关书籍等多种平台，在线上线下通过J成本理论知识学习、头脑风暴、电话辅导、典型案例分享，交流成果经验，固化机制，深入开展精益成本管理，全面打响精益管理攻坚战。 新航微时空启动“打响精益管理攻坚战——我们在行动丨讲述精益成本管理故事”专栏，分享新航人在开展精益管理攻坚，实施精益成本管理的经验做法，发现和消除各个环节的浪费，实现集团成本革新三年规划的目标达成，助力新航高质量发展。 知识链接
J成本论（J是日语中时间JIKAN的首字母），体现丰田生产方式“准时化”的会计思维，强调重视时间的价值，不对现场过分强调C（成本降低），而是彻底做好Q（自働化），追求D（缩短过程时间），减少库存，这样，真正的C（收益性）就会随之而来，提升企业整体收益力。
1、月度发货计划准确性不高,分厂生产计划未能根据市场需求及时调整；
1、市场部每月掌握客户相对准确的装配计划、预测次月发货计划，并将相关资料传递至制造部、分厂，确保信息畅通； 2、增加发货频次，发货计划由每周一次，更改为每周两次（周二、周五）缩短成品库存等待时间。 3、通过调整准备工序作业顺序、设备改造、调整产品尺寸范围等方式，缩短着色工序作业时间。 J成本总体下降超过50%，由原来的19638.38元·H，通过改善缩小J成本区间在8818~10552;收益率由1518ppm提升至2986PPm;加工J成本下降2.6%，整体交付时间降低41%。 —— 巴山公司 王燕飞 专家点评——巴山公司副总经理毛尽国 J成本理论能够使我们快速地发现传统生产管理中的薄弱点，并通过改善予以提升生产管理能力。HB5514-10×1.5×12规格螺套通过缩短原材料库存时间、成品库存时间、提升着色瓶颈工序能力、以及增加发货频次等措施，已达到预期目标。后期将实施改善过程中的措施予以固化，并橫展至其他规格，以期提升公司整体收益力。 |
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