摘要:浪费的定义 一切不创造价值的活动,换言之:不能够提高附加价值的部分。 1 最大的浪费-生产过剩的浪费 生产过剩的表现形式 “过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA) ① 材料、部品被提前吞吃; ② 电、空气等能源的浪費; ③ 货架与箱子的增加; ④ 搬运
“过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA) ① 材料、部品被提前吞吃; ② 电、空气等能源的浪費; ③ 货架与箱子的增加; ⑥ 使先进先出的工作产生困难; ⑧ LEAD-TIME变长(在库增加)。 到销售为止的时间变长(转换为钱的速度减慢即现金流减缓) 过量生产的MUDA是所有MUDA产生的原因: ① 对于机械故障、不良等的安心保证; ② 错误的稼动率向上、外观的能率向上; ③ 生产线停线是罪恶的想法; ④作业员太多(没有按照TACT-TIME进行生产); ⑤ 业务订单预测有误; ⑥ 生产计划与统计错误。 ① 顾客为中心的弹性生产系统; ② 单件流生产线; ③ 看板管理的贯彻; ④ 快速换线换模; ⑤ 少人化的作业方式; ⑥ 均衡化生产。 ① 设备余力并非一定是埋没成本; ② 生产能力过剩时,应尽量先考虑减少作业人员,但并非辞退人员,而是更合理、更有效率地应用人员。 ① 不良品存在库房内待修;② 设备能力不足所造成的安全库存; ④ 采购过多的物料变成库存。 ① 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作; ② 使先进先出的作业困难; ③ 损失利息及管理费用; ④ 物品之使用价值会减低,变成呆滞品; ⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费; ⑥ 造成无形的浪费。 ① 没有管理的紧张感; ③ 对场地需求的误判; ④ 产品品质变差的可能性; ⑤ 容易出现呆滞物料。 ① 视库存为当然; ② 设备配置不当或设备能力差; ③ 大批量生产,重视稼动时间; ④ 物流混乱,呆滞物品未及时处理; ⑤ 提早生产; ⑥ 无计划生产; ⑦ 客户需求信息未了解清楚。 水量(在库量)低减,石头(问题)就显现出来 ① 库存意识的改革; ② U型设备配置; ③ 均衡化生产; ④ 生产流程调整顺畅; ⑤ 看板管理的贯彻; ⑥ 快速换线换模; ⑦ 生产计划安排考虑库存消化。 ① 库存是万恶之源; ① 必要以外的搬运距离; ② 一时的临时堆积,搬运; ③ 搬运车辆的空车行走; ④ 一辆台车不断堆放; ⑤ 台车上的空间浪费; ⑥ 主辅线中的搬运; ⑦ 破损、刮痕的发生。 ① 生产线配置不当; ② 工程间衔接不好; ③ 坐姿作业; ④ 设立了固定的半成品放置区。 ① U型设备配置; ② 单件流生产方式; ③ 站立作业; ④ 避免重新堆积、重新包装。 ① 工作预置的废除; ② 生产线直接化; ③ 观念上不能有半成品放置区; ④ 人性考虑并非坐姿才可以。 ① 自动机器操作中,人员的“闲视”等待; ② 作业充实度不够的等待; ③ 设备故障、材料不良的等待; ④ 生产安排不当的人员等待; ⑤ 上下工程间未衔接好造成的工程间的等待。 ① 生产线布置不当,物流混乱; ② 未均衡化生产; ③ 生产计划安排不当; ④ 工序生产能力不平衡; ⑤ 材料未及时到位; ⑥ 品质不良。 ① 采用均衡化生产; ② 单件流生产、设备保养加强; ③ 实施目视管理; ④ 加强进料控制,标准手持设定; ⑤ 明确人员分工。 ① 自动化不要闲置人员; ② 供需及时化。 ① 物品的左右手交换取用(重复抓取); ② 作业中出现错误,进行修改; ③ 伸手取远处的部品,甚至走着去取部品; ④ 未倒角之产品造成不易装配的浪费; ⑥ 寻找的浪费。 ① 作业流程配置不当; ② 缺乏培训教育; ③ 设定的作业标准不合理。 ① 单件流生产方式的形成; ② 生产线U型配置; ③ 标准作业之落实; ④ 动作经济原则的贯彻; ⑤ 加强培训教育与动作训练。 ① 补助动作的消除; ② 作业标准; ③ 预定时间标准原则 (PTS)。 ① 超出/低于产品特定需求的精度; ② 多余的作业项目; ③ 最终工序的修正动作; ④ 频繁的分类、测试、检验; ⑤ 多余不必要的标记。 ① 作业内容与工艺检讨不足; ② 模夹治具不良; ③ 标准化不彻底; ④ 材料未检讨。 ① 工程设计适正化; ② 作业内容的修正; ④ 标准作业的贯彻。 ① 了解同行的技术发展; ① 因作业不熟练所造成的不良; ② 因不良而修整时所造成的浪费; ③ 因不良造成人员及工程增多的浪费; ④ 材料费增加。 ① 标准作业欠缺; ② 过分要求品质; ③ 人员技能欠缺; ④ 认为可整修而做出不良; ⑤ 设备、模夹治具造成的不良; ⑥ 检查方法、基准等不完备。 ② 在工程内做出:不接受不良品,不制造不良品,不交付不良品的品质保证“三不政策”; ③ 单件流的生产方式; ④ 品保制度的确立及运行; ⑤ 定期的设备、模治具保养。 ① 能回收重做的不良; ② 能修理的不良; ③ 误判的不良。 END 来源:网络综合整理免责声明:本文所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将立即删除,本文只供读者学习之用,无任何商业用途!
企业管理技巧
立正顾问机构 深圳市立正管理咨询有限公司 立正公司是以国际优秀企业管理前沿思想为指导,致力于企业生产现场管理,以精益生产体系构建为核心的专业管理顾问机构。本着“立人兴企,正本强国”的服务宗旨,立正公司始终向客户提供系统的专业新知、丰富的实践经验和独到的创新思维。近年来,公司汇聚了一批具有丰富实战管理咨询经验的全职顾问师和培训师,先后为中国运载火箭技术研究院、华电集团、华能集团、国电集团、大唐集团、国家电投、浙能集团、福能集团、恒力集团、天虹纺织、嘉业印染、格林兰印染、杭汽轮、大族冠华、株洲电力机车研究所、特变电工、南方电网、中石化、中海油、白鸽磨具、武汉铁路局、济南铁路局、洋河酒厂、金方圆数控机床、太原钢铁、东北制药、三九医药、锦兴能源、西洋肥业、亚普汽车部件、中集集团、华捷钢管、美的电器、康佳集团、征和工业、南街村集团、喜旺食品、中粮集团、海大集团、六和集团等上百家大中型知名企业提供服务,为夯实客户现场基础管理,构建了高效的生产体系。并专注对发电电网、医药食品、轨道交通、机加装备、纺织印染、资源化工等六大板块的企业提供深入独到的专业化咨询服务。 |
谈谈您对该文章的看