摘要:点击蓝字关注，回复“日签”，领取最新精益日签 本文转载自精益通 全文总计2250字，需阅读5分钟，以下为正文： 01
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本文转载自精益通
全文总计2250字，需阅读5分钟，以下为正文：
TWI
（Training Within Industry），英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训，传播到日本后，被发扬光大，日本译为：现场监督者技能训练；传播到中国后，中文翻译为：一线主管技能训练。
在一战时期，美国因战争原因急需要大量的船只，但是没有那么多有经验的造船工，就要求查尔斯·艾伦来进行指导。
艾伦曾是一名专业的导师，他在第一次世界大战中发展并总结出了他的《有效指导4阶段》的方法观点，可以说艾伦是TWI的先驱。
到了二战时期，类似的问题再次出现，艾伦组建了服务团队，把方法快速传授下去，因此逐渐的形成了TWI。
二战后传入并成熟于日本，在1951年日本通过立法来推动TWI的发展，1955年成立了[日本产业训练协会]，简称“日产训”，并通过它向各企业推行TWI的培训课程，持续到今天近65年。
通过日产训TWI培训的一线主管达1200多万名，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。70年代开始传入韩国和台湾；后续传入到中国，面向全国制造业推广TWI。
TWI 是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，至今仍被欧、美与日本等先进国家广泛应用。
日本Toyota 公司总裁曾说，丰田生产模式中最重要的还是TWI。
VSM的创始人John Shook极其推崇TWI，认为TWI是丰田生产体系成功的关键。
《丰田生产方式》作者Jeffrey Liker说“TWI奠定了丰田的标准化作业的基础”。
同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司，且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。
当今制造业的巨头丰田汽车的丰田生产方式体系中就是以TWI为基础，因为它是生产过程中一线主管不可缺少的，待人的技能，指导的技能，改善的技能，安全的技能。
工作指导(JI：Job Instruction) —— 使基层主管能够用有效的程序，清楚的指导员工工作的方法，使员工很快的接受到正确、完整的技术或指令；
工作改善(JM：Job Method) —— 使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
工作关系(JR：Job Relation) —— 使基层主管平时与员工建立良好人际关系，员工发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；
工作安全(JS：Job Safety) —— 使基层主管学习使灾害事故绝不再犯的对策和方法。
TWI比“知识”更注重视“技能”，比“应知”更注重“应会”。
是一种通过运用正确的指导方法，充分的训练员工，能正确安全有效的迅速领悟工作的方法。
工作指导分为四阶段：
第一阶段，学习准备。了解现状，并让学习者保持轻松愉快；
第二阶段，传授工作。讲主要步骤，一步一步讲给他听，做给他看。
明确强调要点，清楚完整耐心的指导。说明要点的理由，注意不要超出他的理解能力；
第三阶段，尝试练习。让他边做边纠正错误，让他边做边说出主要步骤，让他边做边说出要点，让他说明要点的理由，并确认他完全掌握；
第四阶段，检验成效。主要为了让员工养成正确的习惯。
推动和实施JI，可以减少现场浪费、返工、不良品、安全事故、工具及设备等损坏、缩短训练周期，能有效地推动标准作业和精益生产等在现场实施。
待人的技能是针对一线主管，预防和处理人与人之间关系问题的技能。主要通过员工取得成果，必须建立良好的人际关系。
建立良好人际关系的四项基本要诀：
运用这四项基本要诀，可以事先预防人与人之间问题的发生，一旦问题发生，可运用四阶段法解决问题。
工作现场问题解决方法，首先需要决定目的：
四阶段法是一套科学的方法，为我们创造了一条解决人际问题的轨道，推动和实施JR可以让一线主管理解员工，减少纠纷，掌握事实，提高处理问题的能力，有效地提高团队的合作力，降低人员的流失率。
改善的技能是对作业内容的每一个细节来进行分析研究，通过去除、合并、重组、简化作业方法，有效的使用现有的人力、机器、材料，在短时间内大量的生产实际有效的方法。
第二阶段，自问细节，运用5W1H的方法，对各细节进行自问，同时对材料、机器、设备、动作、安全、整理、整顿等项目进行自问；
第三阶段，构思新方法，通过去除、合并、重组、简化作业方法，构思新的方法；
第四阶段，实施新方法，让相关人员接受新方法，并实施新方法。
JM工作改善是少花钱或不花钱的改善，是适合一线主管工具化的改善方法之一。
安全作业的技能，只是一线主管能发现现场的异常，预测可能发生的事故，先考虑对策，采取措施的技能。
安全与生产是不可分割的一体，事故或灾害并不是自然而然产生的，而是具备了发生的必然条件之后才发生的。
灾害是由这些条件相互牵制而发生的，即灾害连锁。有事故必有原因，所以必须消除一切安全隐患。
第一阶段
，查明原因。
从物到人，全方位的观察调查询问，深挖事故找根源；
第二阶段
，思考决定。
分析原因及关系，考虑多种对策，切记自我反省；
第三阶段，
实施对策
，确认自己的职责和权限，立刻要付出行动；
第四阶段，
检查结果。
要再三确认是否已确实执行，原因是否已消除，隐患是否会再生。
推动和实施JS让一线主管运用科学的方法来切断灾害的连锁，提高预防和消除一切安全隐患的能力。
所以，TWI是精益管理的基础，是企业持续改善文化的源泉，是企业获得利润的秘诀！
资料来源：精益通
文章编辑：Blean
投稿方式：kaizen@benchmarklean.cn
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