摘要:太多人说5S很好，就是搞不下去，搞下去了，也难以维持，为什么会存在这些现象，乐老师来给大家总 结一下 一、思维魔咒 （1）5S就是大扫除 很多公司进入了这样的误区，认为5S就是大扫除，全公司从上到下把卫生搞的巴巴适适，去年我一个朋 友邀请我去，他企业
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太多人说5S很好，就是搞不下去，搞下去了，也难以维持，为什么会存在这些现象，乐老师来给大家总
结一下
一、思维魔咒
（1）5S就是大扫除
很多公司进入了这样的误区，认为5S就是大扫除，全公司从上到下把卫生搞的巴巴适适，去年我一个朋
友邀请我去，他企业看一看，他说企业5S做的非常好。我到现场小溜达了一圈，确实做的好，但只是卫
来不去做整理跟整顿。
这也是中国企业跟日本企业最大的差别，丰田公司几乎是只做整理跟整顿，做清扫做的少，我去丰田现
场发现他们现场卫生并不是非常的干净，设备也有油污，地面也有垃圾，厕所也有员工乱扔烟头，纸等
垃圾。但丰田现场要求必须把整理跟整顿做好，5S基础管理，是支持丰田精益生产量大支柱（准时化，
自働化）的基石
(2)生产任务多，没时间做5S
这个思维也是阻止5S开展的重要魔咒，很多制造企业，一说到5S管理，就说很好，很帮，我就是没时间
做，我肯定要生产啊，不生产要被骂的，那有时间去做5S。
往往没做好5S管理，生产现场的管理人员都是处于救火状态。
举个例子，有个小家电企业没做5S之前，生产现场的物流，没有定位，定量管理，生产现场人员组装，
不是缺数量，就是找不到物料，因为物料没有固定地方存放，导致送物料的每次放的位置不一样，用的
人每次找的位置也不一样，这样大大的降低了生产效率，也就是周转率低。
导致生产任务多，其实往往是很多现场这样的小事情没有规范，没有计划好，导致生产管理者处于救火
状态，上班跑到下班，觉得自己很帮，但都没忙出个逻辑顺序，忙出个简单规范的方式出来，白忙。
总结一句话，越忙越要做5S。
（3）5S做的很形式化
5S就是做表面文章，画些点，贴点标识，搞点看板，没有实质性的做用，这也是很多普遍存在的思维魔
咒之一对于画线的好处，标识的好处，看板的好处去看这篇文章，我在此不多讲
5S顺序，形式化→行事化→习惯化
先做形式的东西，表面的东西，在让员工达到行事化，最终达到习惯化，这是必然的一个过程。
（4）我们已经做8S了，你才做5S
这个我最深有体会，我在湖南做一场培训的时候，课后交流，一个企业中层说，乐老师老师，我们
我再问，整理怎么做？整顿如何开展？能达到什么效果？
他一下就有点蒙，我再继续问，你公司8S怎么做的，
他说在车间，食堂，行政办公楼，拉了横幅，16个字，天天挂着，
我问，还有吗
他说：没有了
我顿时惊呆了，这是明显的喊口号，挂横幅的方式搞5S，挂横幅有个屁用，怎么落地，怎么执行，怎么
维持？都不去搞，把全厂挂满横幅都没有用。
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